Depo Yönetimi: Depo Düzeni ve Depo Düzenleme Teknikleri

DEPO YÖNETİMİ

Depo konfigürasyonu 

Yıllar geçtikçe ve lojistik olgusu geliştikçe, depo konsepti sorumluluk alanını değiştiriyor ve genişletiyor. Depo, iyi tanımlanmış koruma, saklama, malzeme kontrolü ve malzeme temini hedefleri olan ticari veya endüstriyel bir şirketin organik ve fonksiyonel yapısında bir hizmet ve destek birimidir.

Bugün, daha önce beton zemine sahip olan organizasyon içinde bir alan olarak nitelendirilen şey, katma değer yaratabilen fiziksel ve işlevsel unsurlar sağlayan anahtar bir yapıdır.

DEPO YÖNETİMİ NEDİR?

LOJİSTİK PROSESLERİ HARİTASI ARASINDAKİ DEPO YÖNETİMİ: SINIR VE SORUMLULUKLAR

Depo yönetimi, aynı depodaki alım, depolama ve hareket ile herhangi bir malzemenin tüketim noktasına - hammadde, yarı mamul, bitmiş ürün ve ayrıca işlem ve bilgi işlemlerine ilişkin - lojistik fonksiyonun süreci olarak tanımlanır . oluşturulan veri.

Depo yönetimi, tedarik ve fiziksel dağıtım gibi iki akış aşamasında faaliyet gösteren fonksiyonel bir lojistik alanı optimize etmeyi ve böylece bir organizasyonun işletilmesi için en önemli faaliyetlerden birinin yönetimini oluşturmayı amaçlamaktadır.

Bir depo yönetiminin genel amacı , hizmetlerin kesintisiz ve ritmik bir şekilde sağlanması için gereken malzemelerin ve üretim araçlarının sürekli ve zamanında tedarik edilmesini sağlamaktır .

Depo Yönetimi, Lojistik Süreç Haritasında Stok Yönetimi ile Sipariş ve Dağıtım Yönetimi Süreci arasında yer almaktadır. Bu şekilde, depo alanının sorumluluk alanı (uzantısının depolanması kavramsal evrimidir) kendi tesislerinde fiziksel birimin alınmasında doğar ve müteakip işlem için en iyi koşullarda aynı koşulların korunmasını sağlar

Depo Yönetimi fonksiyonunun, birimler sipariş edildiğinde bittiğini, o zamandan itibaren sorumluluğun Sipariş Yönetimi ve dağıtımına gittiğini hatırlamakta fayda var.

DEPO YÖNETİMİNİN ÖNEMİ VE AMAÇLARI

Bir yönetimin önemini ve hedeflerini doğrudan tarif etmek, aynı şekilde, varolanın temelini oluşturan temellere ve ilkelere dayanır, ancak daha önceki grafikte vakıf konularını formüle eden “saklanmalıdır” konulu İlke, envanter veya varlığın yönetimidir ve bunlarda depoların yönetimi büyük önem taşımakta ve açık hedeflere dayanmaktadır.

Depo yönetiminin göz önünde bulundurması gereken hedefler şunlardır:

Hedefler Teslimat hızı güvenilirlik Maliyet düşürme Mevcut hacmin maksimize edilmesi Taşıma ve nakliye işlemlerinin en aza indirilmesi

ve (önemini haklı çıkartan) faydaları şunlardır:

Faydaları İdari görevlerin azaltılması Lojistik süreçlerin geri kalanının gelişiminin çevikliği Para biriminin yatırım seviyesinin yönetiminin iyileştirilmesi Ürün kalitesinin iyileştirilmesi Maliyet optimizasyonu Proses sürelerinin azaltılması Müşteri memnuniyeti seviyesi

DEPO FONKSİYONLARI

Bir depodaki işlevlerin seyri, çoklu fiziksel ve örgütsel faktörlerin görülme sıklığına bağlı olmasına rağmen, bazı işlevler herhangi bir ortamda yaygındır, bu ortak işlevler şunlardır:

Malzemelerin Alınması.Depo giriş ve çıkışlarının kaydı.Malzemelerin depolanması.Malzemelerin ve depoların bakımı.Malzemelerin gönderilmesi.Deponun stok kontrol ve muhasebe bölümleriyle koordinasyonu.

DEPO İLKELERİ

Envanter Yönetimi , malzemelerin ve ürünlerin tüm kullanımı ve depolanması, katma değer elde etmeden son ürünün maliyetini artıran bir şeydir, teoride gerekli olan bir kötülüktür, bu yüzden minimum asgari kıtlık riski ve mümkün olan en düşük işletme maliyeti kısıtıdır.

Böyle bir işletmeyi yürütmek için, depo yönetimi, depo ilkeleri (herhangi bir ortama uygulanabilir) olarak bilinen temel ortak ilkeleri oluşturmalı ve yönetmelidir:

Malzemelerin veya ürünlerin sadık ve etkin bir şekilde velayetinde bulunması her mağazada yalnızca bir kişinin sorumluluğunda olmalıdır.

Her bir deponun personeli, stokların kontrolünde özel alım, depolama, kayıt, gözden geçirme, sevk ve yardım fonksiyonlarına atanmalıdır.Sadece bir kapı veya herhangi bir durumda bir giriş ve bir çıkış olmalıdır (her ikisi de kontrol altındadır).Tüm giriş ve çıkışların güncel bir kaydını tutmanız gerekir.

Deponun tüm girişimlerinin (girişler ve çıkışlar) stok kontrolü ve muhasebesi, stoklar üzerindeki programlama ve üretim kontrolünün bildirilmesi gereklidir .Her ürüne kimlik tayin edilmeli ve ortak ve bilinen satın alma adlarıyla, envanter kontrolüyle ve üretimiyle birleştirilmelidir.

Kimlik kodlanmalıdır.Her bir malzeme veya ürün, sınıflandırmasını ve tanımlanmasına göre koridorlarda, raflarda, işaretlenmiş alanlarda konumlarını kolaylaştırmak için yerleştirilmelidir. Bu aynı yer ilgili kayıt ve kontrol kartlarında işaretlenmelidir.

Fiziksel envanterler yalnızca depo dışındaki personel tarafından yapılmalıdır.Deponun giriş veya çıkış işlemleri, mevcut sistemlere göre yetkili belgeler gerektirir.Depoya giriş, kendisine tahsis edilmemiş herhangi bir kimseye yasaklanmalı ve envanter kontrolü veya yönetimi tarafından yetkilendirilmiş personel ile sınırlandırılmalıdır.

Deponun düzeni mümkün olduğu kadar esnek olmalı, böylece minimum değişiklikle ilgili değişiklikler yapılabilir.Depolanan materyallerin bulunması kolay olmalıdır.Deponun düzeni malzemelerin kontrolünü kolaylaştırmalıdır.Koridorların, depolama alanının toplamına göre işgal ettiği alan, çalışma koşullarının izin verdiği kadar küçük olmalıdır.

DEPO YÖNETİMİ SÜRECİ

Depo yönetimi süreç haritası, ana süreçleri temsil eden iki planlama ekseninden (  Planlama ve Organizasyon ve Bilgi Yönetimi) ve faaliyetlerin yönetimini oluşturan ve alım, depolama ve hareketiiçeren üç alt süreçten oluşur.

PLANLAMA VE ORGANİZASYON

Planlama ve organizasyon süreci, bağlı olduğu rekabet avantajlarını arttırmak için şirketin stratejisinin öngördüğü politikalar ve genel hedeflerle birlikte kaynak çözümleri sunmak zorunda olduğu için, stratejik ve taktikseldir. . Planlama ve organizasyon sürecinde yapılması gereken faaliyetler veya alt işlemler şunlardır:

Şirketin dağıtım ağının tasarımı: Her şirketin, talebin dalgalanmalarını hafifletmek için pazarına uygun olması ve cevap verme kapasitesinde optimal olması gerektiği düşünüldüğünde, dağıtım ağına ilişkin politikalar oluşturması gerekir. Dağıtım ağının tasarımına ilişkin kararların karmaşıklığı, tesislerin kesin bir şekilde bir araya getirilmesi , ulaşım modları gerektirmesi şartıyla böyledir.

Dağıtım Ağı Tasarımı, ürünlerin bir veya daha fazla kaynaktan müşteriye akışını yönetmek için depoların ve dağıtım merkezlerinin planlanması ve stratejik bir yeridir. Şirket ve müşteriler için uygun bir depo ağı geliştirmek, önemli sayıda unsuru dikkate almayı gerektirir: Depo sayısı, yerleri, yönetim mülkiyeti veya büyüklük önemli kriterdir.

Dağıtım ve depolama ihtiyaçlarını belirledikten sonra, şirket hangi tür depoların ve dağıtım merkezlerinin ihtiyaçlarına daha verimli bir şekilde uyduğunun yanı sıra bunların bulunduğu yere karar vermelidir.Depo Yönetimi Sorumlulukları (Mülk Yönetimi veya Taşeronluk): 

Dağıtım ağı tasarlandıktan sonra, deponun kendi kendini yönetip yönetmeyeceğini veya taşeron olup olmayacağını belirlemeye devam edilir.

Bir kez daha karar, organizasyonun stratejisine, pazarına, büyüklüğüne ve tedarik zincirine bağlı olarak birçok faktöre dayanmaktadır ; ancak, yönetimin türüne (kendi veya taşeronluk) göre net avantajlar ve dezavantajlar vardır. en önemlileri:

Yönetimin sorumluluğunun tespiti için düzenli olarak mali argümanların daha sonraki bir bölümde hazırlandığı göz önüne alındığında, planlama ve organizasyonun bu alt süreci için kantitatif değerlendirme unsurları oluşturmaya izin veren matematiksel yöntemlerde derinleşecektir.

Depoların bulunduğu yer:  depoların bulunduğu yere, perspektif olarak iki perspektifle yaklaşılması önerilebilir:

- Piyasaya genel bir bakış: Coğrafi olarak kendisini geniş bir alana sınırlamak, ve

- Pazarın yerel bir vizyonu: Bu, genel vizyonda sınırlı alanların belirli yönlerini öngörür.

Depo büyüklüğü:  Bir depo, esas olarak depolanacak ürünlere (büyüklük, kendi özellikleri ve referans sayısına göre) ve talebe (özellikle talebin mevsimsellikinden etkilenen sektörlerde) göre boyutlandırılmalıdır.

 Ancak bunlara ek olarak, bir depo boyutunu boyutlandırırken göz önünde bulundurulması gereken diğer faktörler de söz konusudur. Depo büyüklüğünün hesaplanmasında dikkate alınacak faktörler şunlardır:

- Depolanacak ürünler (adet ve ebat)

- Piyasa talebi

- Müşteri Hizmet Seviyeleri

- Kullanılacak taşıma ve depolama sistemleri

- Üretim zamanları

- Ölçek ekonomileri

- Stokta yok ilkesi
- Koridor gereksinimleri
- Gerekli ofisler

Depolama kapasitesini belirlemek, yani metreküp cinsinden büyüklüğü belirlemek için üç boyutu göz önünde bulundurmak önemlidir.

Depoların Tasarım, Boyut ve Düzenleme modülünde, depoların boyutlandırılması olarak bilinen boyuta matematiksel olarak yaklaşacağız  .

Depoların tasarlanması ve depo düzeni: Depo türleri ve konumları tanımlandıktan sonra, depolardaki malzemelerin en verimli ve etkili akışını sağlamak için çalışmalar yapılmalıdır. Bu anlamda, etkili bir tasarım, bir depodaki faaliyetleri optimize eder. Depoların Tasarım, Boyut ve Yerleşimmodülünde bu konuya derinlemesine yaklaşacağız.

Gelen malzemenin hızlı akışı, herhangi bir tıkanıklık veya gecikmeden arındırılmış olması için, alım alanının doğru planlanmasını ve optimal kullanımını gerektirir. Alım, birim girişlerinin planlanması, envanter kayıtlarının güncellenmesiyle istendiği gibi indirilmesi ve doğrulanması sürecidir.

Bir şirketin mal alma sürecinde sahip olması gereken hedef, ürüne değer katmayan bürokrasiyi ve insan müdahalelerini ortadan kaldırmak veya en aza indirmek için mümkün olduğunca otomasyondur.

İyi bir lojistik uygulama olarak kabul edilen bir başka eğilim, yalnızca bürokrasiyi ortadan kaldırmakla kalmayıp aynı zamanda temel kabul edilen denetimleri en aza indiren, ancak değer katmayan denetimli dağıtımprogramlarının uygulanmasıdır .

İlk olarak, mal alma işlemi, belirli bir zamanda yapılacak olan alımları rapor eden ve en azından, her alımın zamanlamasını, maddelerini ve kökenini içeren girişleri tahmin etmeye dayanmalıdır.

önceki randevu,  çünkü Paletli teslimatlar gibi işlemler için forkliftler, mobil platformlar, rampalar gibi diğer kaynakların çok özel kaynaklara sahip olması gerekir.

İç birimlerin gelirini dış olanlardan ayırmak açıkça gereklidir. İlk durumda, resepsiyon gereksinimleri süreç kontrolleri yapılmaktadır, bu durumunda, yabancı menşeli mallarda çok daha büyüktür. Bu, malların depolar arasında veya dönüşüm sürecinden depoya taşınması durumudur.

Harici menşeli ürünler daha ayrıntılı varış koşulları gerektirir ve daha önce tedarikçi ile kurulmuş olması gerekir.

Boşaltma ve tanımlama işleminden sonra, derhal ve bu amaçla etkinleştirilen belirli bir alanda yapılması gerekenler, malların geçici olarak nihai yerlerinde beklemek veya nihai yerlerini sabitlemek için depoya gitmeleri gerekir.

DEPO DÜZENİNE GENEL BAKIŞ: DEPO ALANLARI

Depo, ürün, kişi ve şirket için asgari risklerle ürünlerin depolanması ve muhafaza edilmesi ve depodaki fiziki alanın optimize edilmesi ile ilgili alt işlemlerdir. Depo aşağıdaki alanlara ayrılabilir:

MAĞAZA BÖLGELERİ : Alım işleminin gerçekleştirildiği alan Depolama, rezervasyon veya stok alanıdır: depolanan ürünlerin varış yerleri.Korunan mallara mutlak adaptasyon, özel mallar, iadeler, vb. İçin belirli stok alanlarını içerir.Siparişlerin hazırlanması veya alınması: Malların depolama alanından geçtikten sonra yerleştirildiği alan, nakliyeye hazırlanacak Çıkış, doğrulama veya konsolidasyon: gönderinin üretildiği yerden ve malların son muayenesine kadarki Basamak, manevra:  insanların ve makinelerin geçişine yönelik alanlar.Makinelerin toplam manevra kabiliyetine izin vermek için de tasarlanmıştır. Ofisler:
yardımcı işlerin bulunduğu yere ve kendi depo operasyonlarına yönlendirilen bölge Ofisler: yardımcı işlerin bulunduğu yere ve kendi depo operasyonlarına yönlendirilen bölge

DEPO Düzenleme araçları

Malzemelerin / ürünlerin aynı bölgeden bir bölgeden diğerine veya kabul alanından depo yerine transferine ilişkin olarak ambarın operasyonel alt sürecidir.

Fiziksel olarak hareket eden ürünlerin etkinliği, çok çeşitli malzeme taşıma ekipmanı kullanılarak farklı yollarla gerçekleştirilebilir. Kullanılan araçların türü, aşağıdaki gibi bir dizi faktöre bağlıdır:

Depo hacmi,Malların ömrü, Amaca karşı ekipmanın maliyeti, Gerekli özel manipülasyonların ve keşiflerin miktarı, Hareketlerin mesafesi gibi özelliklere bağlıdır.

DEPO Düzenleme Teknikleri

Last In - First Out (LIFO): Depoya giren son ürün, keşif için ilk çıkan. Bu modalite, taze ürünlerde sıklıkla kullanılır.İlk Giren İlk Çıkar (FIFO): Depoyagiren ilk ürün, stoktan ilk çıkarılan üründür. Eskimeyi önlemek için en çok kullanılan yöntemdir. İlk Süre Sonu - İlk Çıkış (FEFO): en yakın son kullanma tarihine
sahip olan ilk ayrılan ilk ürün .

DEPO Düzeni ve Depo Düzenleme Teknikleri

depolardaki tüm odalar aşağıdaki gruplara ayrılmıştır: Depo işletme alanları gerekli geçitler ve geçitler ile birbirine bağlanmalıdır. Bunlar arasında araç boşaltma alanları, miktar ve kalite bakımından kabul alanı, depolama alanı, mal işleme alanı ve satışa hazırlama, sipariş toplama alanı ve keşif sayılabilir. teknik-teknik - mühendislik cihazlarının ve haberleşmelerin yanı sıra ev tipi kiler ve tamirhanelerin yerleştirilmesi için; idari tesisler

- depo çalışanları için idari aparat ve tüketici hizmetlerinin yerleştirilmesi. Yardımcı teknik ve idari odalar, ameliyathaneden ayrı, ayrı bir girişe yerleştirilmelidir. Depo binasının yerleşimi , teknolojik sürecin yapısından önemli ölçüde etkilenir. Deponun tasarım aşamasında, mekanın kompozisyonu, bireysel odalar ve yerleri arasındaki oranlar belirlenir.

Depo iç düzeninin ana prensibi - depo işleminin akışını ve sürekliliğini sağlamak. Ambarlardaki müşterilere mal almak, depolamak ve göndermek için teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için, ilgili bölgeler tahsis edilmiştir. Genel depolarda aşağıdaki ana alanlar göze çarpmaktadır: araçların boşaltılması, malların miktar ve kalitede kabulü, depolama, malların ambalajlanması, müşteri siparişlerinin seçilmesi ve alınması, karayolu taşımacılığının yüklenmesi.

Deponun listelenen operasyonel alanları gerekli geçitler  ile birbirine bağlanmalıdır. Bölge araç boşaltma kalite ve miktar açısından malların kabul bölgesine bitişik olması gerektiğini mal sınıflarda işlenir. Altında mal depolama alanına depo alanının önemli bir bölümünü var.

Malların bulunduğu alan ve koridorların bulunduğu alandan oluşur. Depolama alanına, toptan alıcıların siparişlerini alarak malların paketleme  alanına bitişik olması gerekir. Sırayla, sipariş toplama alanı mal gönderme seferinin yanında bulunmalıdır.

 Depo alanlarının iç planlama ilkesi, depo sürecinin akışını ve sürekliliğini sağlar. Malzeme ve teknik değerlerin depolama teknolojisinin gereksinimlerine göre, keşif, kabul, tasnif ve toplama, bunları bölümlere ayırmadan doğrudan depoya konmasına izin verilir.

Aynı zamanda, emtia araştırmacılarının çalışma alanları olan uzmanlar,  “Binaların ve yapıların yangın güvenliği” gerekliliklerine uygun olarak bölümlerle çitlenmelidir. Depo bileşimi Emtia örnekleri salonunun düzenine özel şartlar getirilmiştir .

 Genellikle emtia örneklerinin bulunduğu salonda işçiler, depo sahipleri, elemeler, muhasebeciler ve operatörler, izin verilen bölgeler, fuar alanı, bekleme ve dinlenme alanları, bilgi ve geçişler bulunmaktadır. Çalışma bölgeleri , tüccarların iş yerlerine uyum sağlamak için kullanılır.

 Ofis masaları ve çalışma koltukları, sayma ekipmanı veya kişisel bilgisayar, mobil dosya dolabı, alıcılar için sandalyeler ve belgeleri depolamak için mobilyalar ile donatılmıştır. Bu tür bölgelerin sayısı, ürün numuneleri salonunda görüntülenen ürün gruplarının sayısına bağlıdır.

Sergi alanı, eşyaları görüntülemek için kullanılan cihazlarla birlikte duvar ve ada slaytlarıyla donatılmış ayrı alt bölgelere ayrılmıştır. Burada, bu gruba ait malların hesaplanmasına ek olarak, mevsimlik mallar için özel sergiler sunulur.

 Emtia örnekleri, alıcıların teklif edilen alanda serbestçe dolaşabileceği şekilde sergilenir. Bekleme alanı ve dinlenme, albümlerin, katalogların ve mal listelerinin yanı sıra dinlenmeleri ile bağımsız alıcı çalışmaları için tasarlanmıştır.

Koridor alanı, mal numuneleri salonunda hareket etmek ve toptan satış merkezinin diğer tesislerine geçmek için kullanılır. Ana geçitler en az 2 m genişliğinde olmalı, diğerleri en az 1 m olmalıdır.

bİLGİ

Her ne kadar Depo Yönetimi'nin ana işlevi fiziksel akışta verimlilik ve etkinlik olsa da, başarısı bilgi akışının pahasına olmasına rağmen, bu lojistik yönetim süreçlerinin enine bir eksenidir ve depo yönetimi, istisna. Bu nedenle, optimizasyonu olmalı, bu nedenle Depo Yönetimi'nde birinci dereceden bir amaç. Kapsamı yukarıda açıklanan tüm süreçleri kapsar - Planlama ve organizasyon, kabul, depolama ve hareket - ve bunlara paralel olarak üç şekilde geliştirilir:

Yönetim için bilgi.Yerlerin belirlenmesi.Malların tanımlanması ve izlenebilirliği.

Yönetim bilgileri dahilinde:

Depo konfigürasyonu: tesisler, yerleşim ...Mevcut araçlara göre veriler Depolanan malların teknik verileri Yönetim için faaliyet raporları Göstergelerin evrimi Prosedürler ve çalışma talimatları Yazıların profilleri ve gereksinimleri Günlük aktivitenin kayıtları