Yamazumi nedir?
Yamazumi çizelgesi (veya Yamazumi tablosu), belirli
bir işlemde döngü süresinin kökenini gösteren yığılmış bir çubuk grafiktir. Grafik,
optimizasyon amaçlı işlemleri grafiksel olarak göstermek için kullanılır.
Yamazumi Genel bakış
Yamazumi, kelimenin tam anlamıyla istifleme anlamına gelen Japonca bir
kelimedir. İşlem görevleri, yığınlanmış bir çubuk grafikte ayrı ayrı
gösterilir. Bunlar Katma Değer veya Atık ile Birleştirilmemiş
olarak sınıflandırılabilir. Her görevin ortalama süresi, çubuk grafikte
kaydedilir ve gösterilir. Her işlem görevi, tüm işlem adımını temsil etmek
için istiflenir. Yamazumi grafiğinin eksenleri aşağıdaki gibidir:
Y ekseni döngü süresini gösterir.
X ekseni işlemin her adımını temsil eder.
Sık sık, bir hedef döngü süresi (ortalama döngü süresi), çizgi
dengeleme faaliyetlerine yardımcı olmak için çizilecektir. Yamazumi şeması
Proses Atıklarının Giderilmesi veya Hat Dengeleme etkinliği için
kullanılabilir. Hedef süreci optimize etmek ve dengelemek için süreç
adımları yeniden düzenlenebilir veya silinebilir. Araç, İş Süreç İyileştirme
ekiplerini desteklemeyi amaçlamaktadır, aynı zamanda yararlı
bir Yalın üretim aracıdır. Yamazumi çizelgeleri, süreç odaklı birçok
organizasyonda Yalın gelişim ekipleri tarafından kullanılmaktadır.
Yamazumi faydaları
Yamazumi çerçevesi, değişim değiştiğinde bir işlemi hızlı bir
şekilde yeniden dengelemek için bir mekanizma sağlar ve hangilerinin aşırı
yüklendiğini ve hangilerinin az kullanıldığını görsel olarak
gösterir. Yamazumi şeması, gecikmelerin, atıkların ve kilitlerin nerede
gerçekleştiğini gösteren harika bir görsel araçtır.
Yamazumi çizelgesini Yalın Üretimde kullanmanın 3 nedeni
Yamazumi çizelgesi, herhangi bir iş temelli işlem için
şaşırtıcı derecede iyi çalışabilir. Bu kolay aracı uygulayarak, şirketin
her işlemde potansiyel olarak boşa harcanan yeri daha iyi anlamasını sağlar ve
bu kendi başına çeşitli avantajlar sunar.
Bununla birlikte, bu noktayı daha iyi açıklamak için, bir Yamazumi
çizelgesinin Yalın imalatta kullanılmasının üç nedenini
inceleyebiliriz. Bu nedenleri incelerken, okuyucunun bu çizelgeyi kendi
işinde veya süreç odaklı uygulamalarında nasıl ve neden kullanabileceğini
anlamaları daha kolay olmalıdır.
1. Zaman kaybını azaltın
Harcanan zaman, boşa harcanan paradır ve hiçbir kuruluş devam
etmek istemez ve kaçınılması durumunda para harcamak istemez. Bu nedenle,
bu olasılığı azaltabilecek herhangi bir yöntem açık kollarla benimsenmelidir ve
bir Yamazumi çizelgesi sonuçları üreten ücretsiz ve basit bir
yaklaşımdır. Her bir süreci ayrı ayrı analiz edebilmek ve her bir adımın
attığı zamanı, zamanın nerede boşa gittiğini bilmek görsel bir biçimde görmek
daha kolaydır.
Üretim sürecinin belirli bir bölümünün birkaç adımda olduğunu hayal
edin. Yamazumi çizelgesinde bu süreç için bir çubuk bulunur, her bir
özellik için ek çubuklar bulunur, ancak bir çubuk içinde her bir özellik için
bir blok olur. Bunu İşlem 1 ve ardından İşlem 1: 1, ardından 1: 2 ve
benzeri olarak düşünün.
 |
| Yamazumi Nedir |
Grafiğe baktığınızda, bölüm 1: 2 için diğer bölümlere kıyasla ne
kadar sürdüğünü görebilir ve sürecin bu bölümünde çok fazla zaman geçirip
geçirmediğinizi belirleyebilirsiniz. Sonuç olarak, bu süreyi azaltmak için
işlem değişiklikleri yapılabilir, bu da daha hızlı sonuçlara ve daha iyi
sonuçlara yol açar.
2. Reorganizasyon Sürecine Yol Açabilir
Yamazumi şeması, üretim işleminin her bir parçasının her bir
bileşenine bakarak hangi seçeneğin en iyi olduğunu belirlemenizi
sağlar. Ardından, siparişin değişip değişmemesi gerektiğini öğrenmeye
çalışabilirsiniz. Tamamen zamana dayalı bir bakış açısını optimize etmekle
ilgili ve bilgileri basitçe takip etmesi ve karşılaştırması daha kolay bir
şekilde sunar. Aslında, Toyota gibi şirketler bu yaklaşımı
işlerinin üretim tarafını basitleştirmek ve üretim hatlarındaki sırasını
değiştirmek için kullandıklarında, bu yöntemin büyük ölçüde kullanılabileceğine
dair güçlü kanıtlar veriyor.
3. Hedefleriniz / hedeflerinizle ilgili denge hissine ulaşın
Her bir süreç için harcanan zamana ilişkin görüş elde etmek ve en
iyi siparişle anlaşmaya varmak, bu çizelgelerden birinin kullanımı sayesinde
hedef sürecin çok daha dengeli olacağı anlamına gelebilir. Çeşitli
aşamalardaki potansiyel atıkların farkına varmak suretiyle, sonunda daha verimli
ve üretim sürecinin talep ettiği sonuçlara ulaşan bir şey sağlar.
Eğer süreç dengesizse, başka yerlerde harcanan fazla zamandan
dolayı bazı kilit alanlarda kaybedilen zamanı veya yeterli güç eksikliğini
oluşturan sorunlara yol açabilir. İş stratejileri
ve üretime dengeli bir yaklaşım her zaman daha iyi bir sonuç
alınmasına yol açacaktır.
Sonuç
Bahsedilen üç neden ayrıntılı veya kesin değildir, ancak bu
çizelgelerin yalın bir imalat şirketinin kullanması için son derece etkili bir
araç olabileceği konusunda bazı bilgiler sağlar. Yamazumi ile elde edilen basit
yaklaşım, tüm üretim sürecini potansiyel olarak değiştirmenin yanı sıra
şaşırtıcı sonuçlara yol açabilir, ancak sonuç çok daha yüksek olduğunda, bir
sorun olarak görülmek yerine bu optimizasyon şeklinin benimsenmesi gerekir.
Yorum Gönder