Otonom Bakım Nedir?
Bu İngilizceden Autonomaus Maintenance kelimelerinin çevirisi olarak gelmiştir.
İngilizce kısaltması AM’dir.
Şirketler Total Productive Maintenance'ı (TPM)
uygulamaya başladıklarında, genellikle Otonom Bakım’ı (AM) deneyerek
başlarlar. Bu, AM'nin TPM'nin önemli ayırt edici özelliklerinden biri
olduğu ve aynı zamanda doğru anlaşıldığı zaman en önemli etkinliklerden biri
olduğu anlaşılabilir bir durumdur. AM'yi doğru anlamak için bakım
faaliyetlerini yürüten üretim ekiplerinden ziyade, TPM içinde bir iyileştirme
faaliyeti olarak görülmelidir.
Japonya'da TPM'nin evrimi sırasında AM, üretim ekiplerinin
5S faaliyetlerinden kaynaklandı, çünkü Kalite, Teslimat ve özellikle maliyet
performansının önündeki engellerle başa çıkabilmek için öncelikle donanım
koşullarını iyileştirmek için gerekli olan ilkeleri uyguladılar. AM, bakım
maliyetlerini ya da görevleri üretim yerine teslim etmek isteyen bakım
departmanlarını azaltma isteğinin bir sonucu değildi, daha ziyade ekipmanlarını
kontrol etmek ve geliştirmek isteyen üretim ekiplerinin sonucuydu.
Ekipman performansı, ekipmanın Kullanılabilirliği,
Performansı ve Çıkış Kalitesine bağlı olarak endüstri standardı haline gelen OEE (Genel Ekipman Etkinliği)kullanılarak ölçülür. Bu üç faktör daha sonra genellikle en çok katkıda bulunanlar
Kayıplar, Bozukluklar, Küçük Duruşlar ve Hız Kaybına dönüştürülür. Bu
TPM'den, Arızalar, Küçük Duruşlar ve Hız Kayıplarının ana sebebi ekipmanın
hızlandırılmış bir şekilde bozulmasıdır -% 70 kadarı Ekipman kayıplarının
önlenmesi, ekipmanın önlenemez bozulmasına bağlıdır. Burada Otonom Bakım
devreye girer.
Otonom Bakım
sadece hızlandırılmış bozulmanın restorasyonu ve önlenmesidir ve OEE üzerinde
büyük bir olumlu etkiye sahiptir. Bakım görevlerini üstlenen üretim
ekiplerinden ziyade, adım adım iyileştirme sürecidir.
Otonom bakım adımları
, AM’nin yedi adımı üç aşamayı takip eder. İlk aşama, İlk Temizlemenin,
Kirlilik ve Erişilemeyen Kaynakların Elimine Edilmesi ve Geçici Temizlik ve
Denetim Standartlarının ilk üç adımını takip eder.
1.Adımı gerçekleştirmek
için, İlk Temizlik, üretim, bakım ve mühendislik personeli ekipleri ekipmanı
kapatır ve kilitlerler ve daha sonra, herhangi bir bozulma belirtisi arayan
derinlemesine bir temizlik ve inceleme gerçekleştirirler. Yönetim, bu
pilot egzersizlere sıklıkla katılır - bir fabrika müdürü bana, sadece bir AM
atölyesinde yer alarak gerçekten anlaşıldığını söyledi. 'Şeytan
detaydadır' - sadece tüm bozulma belirtilerini tespit ederek ve geri
yükleyerek, donanım performansının tamamen geri yüklenmesini sağlayabiliriz.
Bu önemli bir noktayı ortaya çıkarır – Otonom Bakım bazı
kaynaklar gerektirir ve bu ilk alıştırma sırasında ortaya çıkan sorunlar sekiz
hafta içinde ele alınmalıdır, bu yüzden tavsiye her zaman bir makineyi
derinlemesine incelemek yerine, her zaman bir makineye bakmaktır. Bunun
avantajı, bir tesisin donanım bozulma derecesini ve onu ortadan kaldırmak için
gereken kaynağı hızla keşfetmesini mümkün kılmasıdır.
Adım 2,
Kontaminasyon ve Erişilemeyen Alanların Kaynaklarının Ortadan Kaldırılmasıdır -
takım geri yüklendikten sonra, bozulmaya neden olan ve temizlik ve bakım için
erişilebilirliği artırarak tüm kirlenmeyi kontrol ederek yeniden
bozulmadığından emin olmamız gerekir. İşte bu noktada ekipleri yaratıcı
düşünmeyi ve kirlenmenin temel nedenlerini araştırıp kaynakta kontrol etmeleri
istenmektedir. Adım 2 önemlidir, çünkü kirliliği kontrol etmezsek, sonsuz
bir temizlik ve yenileme döngüsünde kilitlenebiliriz.
Bu daha sonra 3. Aşamaya, Geçici Temizlik, Muayene
ve Yağlama Standartlarının Oluşturulmasına yol açar. Ekipmanın
şartlarından ayrı olarak bu standartlar, Otonom Bakım'ın en görünür
kanıtıdır. Mevcut dokümantasyondan yola çıkarak, AM ekibi, yağlama ve
kontrol planını takip ederek, erişilebilirlik, yağlama akışı vb. İle ilgili
herhangi bir problemi not eder ve temizlenecek, kontrol edilecek veya
yağlanacak standart belirtme kalemlerini, kullanılacak yöntemleri ve sıklık ve
sorumlulukları geliştirir. Bazı teknik kontroller, üretim yerine bakımın
sorumluluğunda olabilir ve bu, belgelerde belirtilmektedir.
Bu adım ayrıca, ekipmanın ve denetim sürecinin görsel
yönetimini de kapsamaktadır - işaretleme göstergeleri ve gözetleme camları ve
hatta denetimlerin gözden kaçmasını önlemek için inceleme yolunu görsel olarak
numaralandırmak. 1-3. Aşamaların nihai sonucu, temizlik, muayene ve
yağlama için görsel olarak yönetilen bir standart ile restore edilmiş ve
geliştirilmiş bir donanım parçası olmalıdır.
İkinci ve üçüncü aşama olan 4-7. Adımlar, üretim
becerilerini ve bilgisini geliştirerek ve ekip otonomisini geliştirerek ilk üç
adımı pekiştirir, böylece üretim ekibi ekipmanlarının sahipliğini geliştirir,
şirket politikasına uygun olarak kendi hedeflerini belirlemeyi öğrenir. Kendi
iyileştirme faaliyetlerini yönetir. Bu, AM'nin ikili özelliğini, geri
yükleme ekipmanını, aynı zamanda insanları ve küçük grup aktivitelerini
geliştirmeyi göstermektedir.
Bu, büyük bir donanım tabanımız ve dönen vardiyalarda az sayıda insan ile 7/24 çalışmanın olduğu süreç endüstrilerinde bir zorluk oluşturabilir. AM etkinliğine odaklanmak burada daha da önemlidir ve donanım sıralaması genellikle AM için öncelikli ekipmanı tanımlamak için kullanılır. Yine önerilen yaklaşım, AM faaliyetlerini hızlandırmak ve santral çapındaki AM'yi uygulamaya başlamadan önce pilottan öğrenmektir.
 |
| otonom bakım |
Şirketlerin Otonom
Bakım'ı uygulamada yaptıkları en yaygın hatalar, yenileme ve iyileştirme
adım adım sürecine girmeden ve aynı zamanda donanım durumu ve kaynağı hakkında
bilgi edinmeden önce çok büyük bir uygulama ile başlamaya başlamadan, son
noktada - geçici standart ile -
başlamaktır.
إرسال تعليق