Yalın üretim teknikleri çok geniş bir araç ve kavram koleksiyonuna sahiptir. Bunlardan
en önemlilerini araştırmak, ne olduklarını ve nasıl yardımcı olabileceklerini
anlamak ve incelemek için okumaya devam edin.
Yalın Üretim
Teknikleri
Yalın üretim teknikleri ya da yalın üretim araçları da diyebilirsiniz.
Bunlar Yalın Üretim için mükemmel problem çözme ve yol gösterme araçlarıdır.
Bunların ne olduğu aşağıda yazmaktadır.
5S
5S nedir?
- Çalışma alanını düzenleyin:
- Düzenleme (gerekmeyenleri ortadan kaldır)
- Sıralama (kalan öğeleri düzenle)
- Temizlik (temiz ve çalışma alanını inceleyin)
- Standartlaştır (yukarıdaki standartlar yazılır)
- Süreklilik (standartları düzenli olarak uygulayın)
5S nasıl yardımcı
olur?
Kötü organize edilmiş bir çalışma alanından kaynaklanan
atıkları ortadan kaldırır (örneğin bir aracı aramak için zaman harcamak).
Andon nedir?
Üretim durumunu belirten tesis katmanı için görsel geri
bildirim sistemi, yardım gerektiğinde uyarılar ve operatörlerin üretim sürecini
durdurmalarını sağlar.
Andon nasıl yardımcı
oluyor?
Meydana geldiklerinde problemlere anında dikkat çeken uyarı
tabanı için gerçek zamanlı bir iletişim aracı olarak hareket eder - böylece
anında ele alınabilir.
Darboğaz Analizi
Nedir?
Üretim sürecinin hangi kısmının genel üretim miktarını
sınırlandırdığını ve sürecin o kısmının performansını iyileştirdiğini
belirleyin.
Darboğaz Analizi
nasıl yardımcı olur?
Üretim sürecindeki en zayıf bağlantıyı güçlendirerek verimi
arttırır.
Sürekli Akış Nedir?
Üretim sürecinin aşamaları arasında minimum (veya hiç)
tamponlarla üretim sürecinde sorunsuz bir şekilde üretimin yapıldığı üretim.
Sürekli Akış nasıl
yardımcı olur?
Birçok atık türünü ortadan kaldırır (örneğin döküm, bekleme
süresi ve nakliye).
Gemba
(Gerçek Yer)
Bize ofislerimizden çıkmamızı ve fabrika zemininde vakit
geçirmemizi hatırlatan bir felsefe - gerçek eylemin gerçekleştiği yer.
Gemba nasıl yardımcı
olur?
Gerçek dünyadaki üretim sorunlarının derinlemesine ve
eksiksiz bir şekilde anlaşılmasını sağlar - ilk elden gözlem ve fabrika
katındaki çalışanlarla konuşarak.
Heijunka
(Seviye Çizelgeleme)
Heijunka nedir?
Aynı işlem içinde ürün varyantlarını sıralayarak
(karıştırarak) daha küçük partiler halinde imal eden bir üretim çizelgelemesi
şekli.
Heijunka nasıl
yardımcı olur?
Kurşun sürelerini azaltır (her ürün veya varyant daha sık
üretildiğinden) ve döküm (partiler daha küçük olduğundan).
Hoshin
Kanri (Politika Dağıtımı)
Hoshin Kanri nedir?
Şirketin (Strateji) hedeflerini orta yönetim planları
(Taktikleri) ve tesis katındaki çalışmalarla (Eylem) hizalayın.
Hoshin Kanri nasıl
yardım eder?
Stratejik hedeflere doğru ilerlemenin tutarlı ve eksiksiz
olmasını sağlar - iletişim ve tutarsız iletişimden kaynaklanan atıkları ortadan
kaldırır.
Jidoka
(Özerklik)
Üretim sürecini kısmen otomatik hale getirmek için tasarım
ekipmanı (kısmi otomasyon genellikle tam otomasyondan çok daha ucuzdur) ve
kusurlar tespit edildiğinde otomatik olarak durur.
Jidoka nasıl yardımcı
olur?
Jidoka'dan sonra, çalışanlar sıklıkla birden fazla istasyonu
izleyebilir (işgücü maliyetlerini azaltır) ve birçok kalite sorunu derhal
tespit edilebilir (kaliteyi iyileştirir).
Tam
Zamanında (JIT)
Tam Zamanında Nedir?
Üretimi talep edilen talebe göre üretim yoluyla parçalara
itmek yerine, müşteri talebine göre üretim yoluyla parçalar çekin. Sürekli
Akış, Heijunka, Kanban, Standart Çalışma ve Takt Zamanı gibi
birçok yalın araçlara dayanır.
Just-In-Time nasıl
yardımcı olur?
Stok seviyelerinin azaltılmasında son derece
etkilidir. Nakit akışını iyileştirir ve alan gereksinimlerini azaltır.
Kaizen
(Sürekli İyileştirme)
Çalışanların proaktif olarak birlikte çalıştıkları bir
strateji, üretim sürecinde düzenli ve artan iyileştirmeler elde etmek için.
Kaizen nasıl yardımcı
olur?
Bir firmanın kolektif yeteneklerini, üretim proseslerinden
gelen atıkların sürekli olarak ortadan kaldırılması için bir motor yaratmak
üzere birleştirir.
Kanban
(Çekme Sistemi)
Malların hem fabrika içinde hem de dış tedarikçiler ve
müşterilerle akışını düzenleme yöntemi. Daha fazla malın ne zaman gerekli
olduğunu gösteren sinyal kartları ile otomatik doldurmaya dayanır.
Kanban nasıl yardımcı
olur?
Envanterden ve aşırı üretimden kaynaklanan atıkları ortadan
kaldırır. Fiziksel döküm ihtiyacını ortadan kaldırabilir (daha fazla malın
ne zaman sipariş edileceğini belirtmek için sinyal kartlarına güvenerek).
Muda
(Atık)
Üretim sürecinde, müşterinin bakış açısına değer katmayan
herhangi bir şey.
Muda nasıl yardımcı
olur?
Olmaz. Muda 'atık' demektir. Muda'nın (atık)
ortadan kaldırılması yalın üretimin ana odak noktasıdır.
Genel Ekipman Verimliliği (OEE)
- Belirli bir üretim süreci için verimlilik kaybını ölçmek için çerçeve. Üç kayıp kategorisi takip edilir:
- Kullanılabilirlik (örneğin kapalı kalma süresi)
- Performans (örn. Yavaş döngüler)
- Kalite (örneğin reddeder)
Genel Ekipman
Etkinliği nasıl yardımcı olur?
Bir kıyaslama / referans noktası ve bir üretim işleminden
çıkan atıkları ortadan kaldırmadaki ilerlemenin izlenmesi için bir araç
sağlar. % 100 OEE mükemmel üretim anlamına gelir (üretim kesintisi
olmaksızın mümkün olan en kısa sürede sadece iyi parçalar üretilir).
Poka-Yoke
(Hata Düzeltme)
Poka-Yoke nedir?
Sıfır hatalar elde etme amacı ile üretim hatalarının tespiti
ve önlenmesi.
Poka-Yoke nasıl
yardımcı olur?
Tüm kusurları inceleme yoluyla bulmak zor ve pahalıdır ve
kusurları düzeltmek genellikle üretimin her aşamasında önemli ölçüde daha
pahalıdır.
Kök Neden Analizi
Nedir?
Sadece sorunun hemen belirtilerini tedavi eden hızlı
düzeltmeler uygulamak yerine altta yatan sorunun çözümüne odaklanan bir problem
çözme metodolojisi. Ortak bir yaklaşım, neden beş kez sormaktır - her
seferinde bir adım daha yakındaki temel problemi keşfetmeye doğru ilerler.
Kök Neden Analizi
nasıl yardımcı olur?
,
Sorunun “temel nedenine” düzeltici eylem uygulanarak bir
sorunun gerçekten giderildiğinden emin olunmasına yardımcı olur.
SMART
Hedefleri
SMART Hedefleri nelerdir?
Hedefler: Belirli, Ölçülebilir, Ulaşılabilir, İlgili ve
Zamana Özgü.
SMART Hedefleri nasıl
yardımcı olur?
Hedeflerin etkili olmasını sağlamaya yardımcı olur.
Takt Zamanı Nedir?
Üretimi hızlandıran (örneğin, her 34 saniyede bir parça
üretme) üretimin müşteri talebi ile uyumlu hale getirilmesi. Planlanan
Üretim Süresi / Müşteri Talebi olarak hesaplanır.
Takt Zamanı nasıl
yardımcı olur?
Basit, tutarlı ve sezgisel ilerleme hızı sağlayan bir yöntem
sunar. Bitki tabanı için bir verimlilik hedefi sağlamak için kolayca
genişletilebilir (Gerçek Parçalar / Hedef Parçalar).
Toplam Üretken Bakım (TPM)
Toplam Üretken Bakım Nedir?
Ekipmanın çalışma süresini en üst düzeye çıkarmak için
proaktif ve önleyici bakım üzerine odaklanan bakıma bütünsel bir
yaklaşım. TPM, ekipmanlarını korumaya yardımcı olmak için güçlendirici
operatörlere güçlü bir vurgu yaparak bakım ve üretim arasındaki farkı ortadan
kaldırır.
Toplam Üretken Bakım
nasıl yardımcı olur?
Tesis çalışanlarının daha fazla katılımını teşvik eden donanım
için ortak bir sorumluluk oluşturur. Doğru ortamda bu, verimliliğin
artırılmasında (zamanın artırılması, döngü sürelerinin azaltılması ve
kusurların giderilmesi) çok etkili olabilir.
 |
| yalın üretim teknikleri |
Değer akışı haritalama
Üretim akışını görsel olarak haritalamak için kullanılan bir
araç. Süreçlerin mevcut ve gelecekteki durumunu, iyileştirme fırsatlarını
vurgulayacak şekilde gösterir.
Değer Akışı
Haritalaması nasıl yardımcı olur?
Mevcut süreçlerde israfı açığa çıkarır ve gelecekteki
durumun iyileştirilmesi için bir yol haritası sunar.
Yorum Gönder