6 Sigma Nedir? Sorusunun
basit cevabı, hataları ortadan kaldırma ve süreç değişkenliğini azaltmaya
odaklanmış istatistiksel araçlar ve teknikler sistemidir. Altı Sigma süreci , ölçüm, iyileştirme
ve doğrulama faaliyetlerini içerir.
Altı Sigma'nın adlandırması ya da başlığı, milyon iş
başına kusur sayısı ile bir süreç spesifikasyonunda bulunan standart sapmaların
sayısı arasındaki bağlantı ile ilgilidir. İstatistikte, sigma normal veya
“Gaussian” eğrisi altındaki aralıklara referanstır.
Her aralık bir standart sapmaya veya sigmaya
eşittir. Bu nedenle, 6 Sigma ,
eğri altındaki verilerin ortalamasının artı veya eksi üç sigma anlamına
gelir. Normal dağılım durumunda, veri noktalarının% 68.26'sı ortalamadan
artı veya eksi bir sigma içinde,% 95.46'sı iki sigma içinde ve% 99.73'ü üç
sigma dâhilindedir. ± 3 sigmayı aşan bir süreç varyasyonu
geliştirilmelidir. Altı Sigma yeteneğine sahip bir süreçte, sadece çok az
sayıda olası arıza spesifikasyon sınırlarının dışında kalabilir.
İstatistiksel araçların ve Altı Sigma'nın tekniklerinin
kullanımı konusunda eğitilmiş yüksek vasıflı personel, 6 Sigma yöntemleri
uygular. Altı Sigma eğitim ve sertifika seviyesi dövüş sanatlarından model
alınmıştır. Sertifika veya kuşak seviyeleri beyaz, sarı, yeşil, siyah ve
usta siyah kuşak nitelemelerini içerir.
6 Sigmanın Doğuşu
Bugünün bilgi çağında, haberler her zamankinden daha hızlı
yayılıyor. Bir olay dünyanın dört bir yanına geldiğinde, saatlerce hatta
dakikalar içinde ortak bir bilgi haline gelebilir. Şirketler kaliteli
ürünler üretmek için itibarlarını korumalıdır.
Tek ve önemli bir kalite olayı marka eşitliğine ve
tüketicilerin güvenine zarar vermeyebilir. Günümüzde kullanımda olan
birçok kalite sistemi varken, bir yöntem endüstri çapında muazzam bir ivme ve
kabul görmüştür.
Bu sistemin temel unsurları 19. yüzyıla kadar
izlenebilir. 1920'lerde ünlü bir istatistikçi olan ve bazen “istatistiksel
kalite kontrolün babası” olarak anılan Walter Shewert, süreç varyasyonunun
ortalama veya ortalama değerden üç sigma ulaştığı zaman, sürecin düzeltme
gerektirdiğini gösterdi.
Motorola için Bill Smith adında çalışan bir mühendis,
daha sonra Six Sigma terimini kullandı. Bill Smith, daha sonra
Motorola'nın CEO'su Mikel Harry ve Bob Galvin ile birlikte yeniÜrün performansı
ile üretim sırasında gerekli düzeltmeler arasındaki ilişkiyi vurgulayan Kalite
Yönetim Sistemi (KYS) . Dört fazlı sistemi, mevcut Altı Sigma
metodolojisinin temelini oluşturdu. Dört aşama, Ölçme, Analiz, İyileştirme
ve Kontrol idi.
Usta Siyah Kuşak
Usta Siyah Kuşak, istatistiksel araçlar, Altı Sigma
metodolojisi ve yönetim süreçlerinde klasik olarak eğitilmiştir. Usta
Siyah Kuşaklar akıl hocası ve Siyah Kuşaklar ve Altı Sigma takımlarının
doğrudan gruplarının gözden geçirilmesi gereken çeşitli problemler
aracılığıyla.
Ayrıca, Siyah Kuşak seviyesindeki uygulayıcıların ve
aşağıdaki stratejinin ve eğitilmesinin Ana Siyah Kuşaklardan sorumludur.
Siyah Kuşak
Siyah Kuşak, Altı Sigma'nın istatistiksel araçlarında en
yüksek eğitim seviyesini adıdır. Kara Kuşaklar, bir kural olarak, Altı Sigma proje uygulamasının
planlarını geliştiriyor. Sorumlulukları arasında proje planları oluşturma,
çapraz fonksiyonlu projeleri yönetme ve Yeşil ve Sarı Kuşaklar dâhil olmak
üzere takım üyelerini yönetme yer alıyor. Kara Kuşaklar, diğer takım
üyelerini genellikle, kontrol çizelgeleri, histogramlar ve Kök Neden
Analizi (RCA) gibi Altı Sigma araç ve tekniklerini doğru şekilde
kullanmaları için eğitir.
Yeşil kuşak
Yeşil Kuşaklar Siyah Kuşak'a rapor veriyor ve süreç
iyileştirme takımlarının yarı zamanlı süresine neden oluyor. Zamanlarının
yaklaşık% 25-50'si, genellikle kendi işlevsel alanları içinde, 6 Sigma projeleri üzerinde çalışmaya
ayrılmalıdır. Yeşil Kuşaklar, DMAIC metodolojisi, istatistiksel araçlar,
uygun veri toplama ve toplanan verilerin analizi konularında eğitim alır.
Sarı Kuşak
Sarı Kuşak, Altı Sigma, istatistiksel araçlar ve DMAIC
metodolojisi hakkında temel bir anlayışa sahip olmalıdır. Sarı Kuşaklar
genellikle, söz konusu süreçle yetenekleri, bilgisi ve deneyimi için tanınan
işgücünün üyeleridir. Süreç için çoğu zaman KOBİ rolünü yerine
getirirler. Bir projenin ölçüm aşamasında, veri toplama, ölçümler ve
metrikler sırasında değerlidirler. Bununla birlikte, Sarı Kuşaklar tipik
olarak veri analizi sürecinde yer almamaktadır.
Six Sigma , bir
kalite sisteminden, bir dizi istatistiksel araçtan, bir sertifikalandırma
sisteminden veya süreç iyileştirme yöntemlerinden daha fazlasıdır. Bazıları,
tüm iş süreçlerinin ölçülebilir ve geliştirilebileceğine olan inancı kucaklayan
bir felsefe olarak algılar.
6 Sigma Neden
Uygulanmalı?
Artan malzeme maliyeti ve sürekli artan rekabet ile
kuruluşlar verimliliği artırmak için yöntemler aramalıdır. Bir kuruluş,
Altı Sigma metodolojisini uygulayarak, ürünün veya parça kusurlarının
tanımlanması ve çözülmesi yoluyla verimliliği artırabilir ve bir süreç içindeki
varyasyonu en aza indirebilir. Her bir Altı Sigma projesi, tanımlanmış bir
adımlar dizisini izler ve özellikli iyileştirme hedeflerini içerir. Bazı
örnekler şunları içerebilir:
- Proses çevrim süresinde azalma
- Bir işlem tarafından üretilen hurda indirgenmesi
- Artan müşteri memnuniyeti
- Fabrika hatalarının sayısında azalma
- Pahalı yeniden hesaplamaların azaltılması veya ortadan kaldırılması
Listelenen örneklerin her biri, herhangi bir organizasyonun
alt çizgisinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır. Altı Sigma, imalat
endüstrisi ile sınırlı değildir. Araçlar ve teknikler şu anda her tür
işletme ve kuruluştaki süreçleri iyileştirmek için
kullanılmaktadır. Araçlar üretim süreçlerini, ofis veya iş süreçlerini ve
müşteri hizmetleri süreçlerini geliştirebilir.
Altı Sigma Nasıl
Uygulanır?
Tipik bir Altı Sigma projesi mevcut durumu ölçer ve
istatistik araçlarını kullanarak iş sürecinin performansını yeni ve
istatistiksel olarak anlamlı bir duruma yükseltir. Standart Altı Sigma
yeteneği, belirtimin dışında var olabilecek çok az sayıda olası başarısızlığa
işaret eder.
En çok Altı Sigma ile ilişkilendirilen yöntem, Tanımlama,
Ölçme, Analiz, İyileştirme ve Kontrol anlamına gelen DMAIC'dir. Herhangi
bir Altı Sigma iyileştirme projesine
başlamadan önce, iyileştirildiyse maliyet, üstün kalite veya artırılmış
verimlilik ile sonuçlanacak bir süreç seçmek gerekir. Süreç, ölçülebilir
verileri de içermelidir, çünkü ölçemediğin şey, gelişemez. Seçilen işlem
şu anda kalite sorunları yaşıyor veya büyük miktarda hurda üretiyor olabilir.
Bu bahsedilenlerin hepsi Yalın 6 Sigma kapsamına girmektedir.
Bir Siyah Kuşak veya Usta Siyah Kuşak genellikle bir tüzük
oluşturulması yoluyla Altı Sigma projesini başlatır. Tüzük, genellikle
önerilen iyileştirme projesinin ayrıntılarını, bir iş durumunu ve projenin
şirketin hedeflerine veya iş stratejisine nasıl uyduğuna dair bilgileri içerir. Aşağıdakiler,
her birinin kısa bir açıklaması ile birlikte proje aşamalarının bir listesidir:
Tanımlama
Tanımlama aşamasında, ekip aşağıdaki etkinlikleri
tamamlamalıdır:
Sorun bildirimi geliştirin: Sorun bildirimi, sorunun veya
projenin ele alacağı sorunların açık ve öz bir açıklamasını
içermelidir. Buna ek olarak, bildiride, Müşteri Kalitesi gerekliliklerine
(hem iç hem de dış), hedeflerin ve projenin tamamlanmasıyla beklenen faydalara
ilişkin bilgiler yer almalıdır.
Proje Kapsamını Tanımlayın: Proje kapsamı proje sınırlarını
belirler. Başlangıç ve bitiş süreci adımlarının, ilerlemeden önce açıkça
tanımlanması ve kararlaştırılması esastır. Kapsamın tanımlanması, ekibin
eldeki konulara odaklanmasını sağlamaya yardımcı olacak ve “kapsam-sürünme” yi
önleme veya azaltma eğiliminde olacaktır.
Proje Kaynaklarını Tanımlayın: Şampiyonu, süreç sahibini ve
ekip üyelerini yarı zamanlı olarak gerekli olabilecek diğer kaynaklarla
birlikte tanımlayın. Yönetim, başarı için gereken kaynakları taahhüt
ederek projeyi desteklemeyi kabul etmelidir.
Bir Proje Planı Geliştirin: Proje planı, proje görevlerinin
ne zaman ve ne zaman tamamlanacağına ve kimler tarafından ne zaman ve ne zaman
yapılacağına dair kısa bir açıklama içermelidir. Ayrıca, uygun iletişim
hatlarını ve proje durum güncellemelerinin aralıklarını belirtin.
Yüksek Düzeyde Bir Süreç Haritası Geliştirin: Sürecin üst
düzey haritası genellikle Tedarikçiler, Girdiler, Süreçler, Çıktılar ve
Müşteriler anlamına gelen SIPOC formatında geliştirilir. Üst düzey
haritanın tamamlanmasının ardından, ekip daha detaylı bir haritanın
geliştirilmesi için bir alan seçebilir.
Önlemler
Projenin Ölçme aşamasında, ekip sürecin mevcut durumu
hakkında tam bir resim oluşturur ve mevcut sistemin ölçümü ile bir temel
oluşturur. Diğer aktiviteler şunları içerebilir:
Ayrıntılı Süreç Haritalarının Geliştirilmesi: İşlemin yüksek
riskli alanları veya ek bilgilerin gerekli olduğu alanlar için ayrıntılı süreç
haritaları geliştirin. Detaylı bir süreç haritası, uzun veya yanlış çevrim
süreleri, darboğazlar veya katma değeri olmayan süreç adımları gibi süreç
verimsizliklerini açığa çıkarabilir. Proses haritası ayrıca verilerin
nerede toplanabileceğini de belirleyebilir.
Veri Toplama Planı Geliştirin: Veri toplama sürecinin
yöntemlerini ve hedeflerini tanımlayın. Neyin ölçüleceğini, gereken araç
veya ekipmanı, nasıl ölçüleceğini, kaç ve ne sıklıkta olduğunu
belirleyin. Ek olarak, verileri belgelemek için kullanılacak formları
belirleyin.
Ölçüm Sistemini Doğrulayın: Toplanan verilerin doğru
olduğundan emin olmak için bir Ölçüm Sistemi Analizi (MSA) gerekebilir. Verileriniz
doğru değilse, yanlış bilgilere dayanarak kararlar verebilirsiniz.
Verileri Toplayın: Veri toplama sırasındaki vurgu, sorunu
daha fazla tanımlamak için yardımcı olacak veriler toplamak olmalıdır. Ek
olarak, veriler, sorunların ne zaman, nerede olduğuna dair göstergeler sağlayan
olası nedensel faktörler hakkında bilgi sağlamalıdır. Birçok durumda, bir
süre boyunca işlem performansı hakkında veri toplamak gerekir. Bu verinin
toplanması için en önemli araçlardan biri kontrol tablosu. Kontrol
tablosu, herhangi bir eğilimi veya ölçümleri tanımlamaya yardımcı olabilir.
Çözümleme
Analiz aşamasının odağı, tüm olası nedensel faktörleri
tanımlamak ve sorunun temel nedenini belirlemektir.
Verileri Analiz Et: Verileri analiz etmek için kullanılan
yöntemler toplanan verilerin türüne bağlıdır. Veriler, grafikler veya
frekans grafikleri kullanılarak grafiksel olarak analiz
edilebilir. İstatistiksel analiz de yapılmalıdır. Çoğu Altı Sigma
projesinde, genellikle bir Varyans Analizi yapılır. Diğer seçenekler Korelâsyon
Analizi ve Ki-Kare testi içerir.
Nedensel Faktörleri Tanımlayın: Bu çeşitli araçlar ve
teknikler kullanılarak gerçekleştirilir. Olası nedensel faktörleri
toplamak ve organize etmek için yaygın olarak kullanılan bir yöntem Fishbone
veya Ishikawa diyagramıdır. Diyagram genellikle beyin fırtınası oturumları
sırasında kullanılır. Diyagram bir balığın iskeletine benziyor. Diyagramın
ana dalları genellikle 6M'lerle etiketlenir: İnsan, Malzeme, Yöntem, Makine,
Ölçme ve Çevre. Olası nedensel faktörler her bir kategori altında
listelenir. Egzersizden elde edilen olası nedenler diyagramda daire içine
alınır ve daha sonra araştırılabilir.
Kök Neden (ler) ini Belirle: Genellikle olası nedenleri
belirleriz ve karşı önlemleri uygularız ve sorun gider ve sonunda geri
döner. Bunun nedeni, yalnızca sorunun bir semptomunu ve gerçek kök
nedenini değil. Kök nedenini belirlemek için bir popüler ve etkili
yöntem 5 Neden? 5 Neden metodu basitçe “Neden” sorusunu, bir sorunun
tüm belirtilerini geçip kök sebebi olana kadar yeterli sayıda sormaktır.
İyileştirme
Bu noktada projede ekip, sorunun olası kök nedenlerini
tespit etti. İyileştirme aşaması, herhangi bir süreç sorununu çözmek ve
performansı geliştirmek için düzeltici eylemleri tanımlamalı, uygulamalı ve
doğrulamalıdır.
Potansiyel Çözümleri Belirleyin: Ekip, süreç verimliliğini
artıracak, kaliteyi ve operatör güvenliğini artıracak olası süreç
iyileştirmelerini tanımlamalıdır. Beyin fırtınası genellikle potansiyel
çözümlerin bir listesini oluşturmak için kullanılır. Bu, 5 işlem ile veya
süreç haritalarının ve istatistiksel analiz sonuçlarının yakından
incelenmesiyle yapılabilir.
Önerilen Çözümlerin Hata Modlarını Analiz Edin: Riskleri ve
diğer süreçler üzerindeki olası etkileri için potansiyel iyileştirmeleri gözden
geçirmeyi düşünün. Bir Hata Modları ve Etki Analizi (FMEA)genellikle
herhangi bir değişikliğin uygulanmasından önce tamamlanır. FMEA, ekibin
sürece yönelik iyileştirmeler nedeniyle ortaya çıkabilecek potansiyel sorunları
tanımlamasına ve ele almasına yardımcı olur. Mevcut işlem için bir FMEA
zaten mevcutsa, bunu temel olarak kullanın ve değişiklikler için gözden
geçirin. FMEA, ciddi riskleri ve meydana gelme olasılığı ile birlikte
potansiyel riskleri tanımlamaktadır. En kritik konular belirlenir ve
ekibin riski en aza indirecek bir plan geliştirmesine izin verilir.
İyileştirmeleri Doğrulama: Uygulamadan önce, herhangi bir
süreç iyileştirmesi istatistiksel yöntemler kullanılarak
doğrulanmalıdır. Ekip, geliştirmenin sorunu çözdüğünü
doğrulamalıdır. Validasyon, pilot yapılar, veri toplama ve analiz ve /
veya gelecekteki bir durum işlem haritasının oluşturulması yoluyla
sağlanabilir. Güncellenmiş harita, ekip tarafından sürecin bir Gemba yürüyüşünü gerçekleştirmek ve
iyileştirmelerin doğru şekilde tamamlandığından ve uygulandığından emin olmak
için kullanılabilir.
Kontrol
Kontrol aşamasının amacı, İyileştirme aşamasında
gerçekleştirilen kazanımları desteklemek ve sürdürmektir. Sürecin önceki
durumuna geri dönmemesini sağlamak için uygun eylemler yapılmalıdır. Bu
hedefe ulaşmak için takımın aşağıdaki adımları atması gerekecek:
İşlem Belgelerini Güncelleştirme: Ekip, uygulanan tüm
iyileştirmeler nedeniyle tüm süreç belgelerinin süreçteki değişikliklerle
güncellendiğinden emin olmalıdır. Güncellenmesi gereken belgeler Standart
Çalışma, Süreç Haritaları, İş Talimatları, Kontrol Planları, Görsel
Yardımlar, vb.
Ortak Eğitim: Tüm çalışanların süreç hakkında eğitildiğinden
emin olun ve getirilen gelişmeleri ve sorumluluklarını nasıl etkilediğini
anlayın. İştirakçiler, değişikliklerin amacı ve bu değişikliklerin
yapılmasının faydaları hakkında bilgilendirilmelidir.
İstatistiksel Proses Kontrolünü (SPC) Uygulayın: SPC,
Proses fazı sırasında belirlenen ilişkili süreçteki ana adımların performansını
izleyecektir. Kontrol tablosu düzenli olarak
güncellenmelidir. İştirakçiler veya süreç sahibi, süreçteki vardiya veya eğilim
kanıtları için çizelgeleri gözden geçirmelidir.
Bir Süreç İzleme Planı Oluşturun: Bu, Altı Sigma'nın
kendisini temel proje yönetiminden ayrı kıldığı bir anahtar alandır. İzleme
planının amacı, sürecin performansının zaman içinde nasıl izleneceğini
belgelemektir. Plan izlenecek metrikleri, dokümantasyon yöntemini, ölçüm
sıklığını ve örneklem büyüklüğünü içermelidir. Ayrıca, planın bir konu
varsa kimin bilgilendirileceğini, iletişimin yöntemi ve zamanlamasını, hangi
yanıtın gerekli olduğunu ve cevabı yürütmekten kimin sorumlu olduğunu
belirtmelidir.
Kutlayın: Ekip, projenin başarılı bir şekilde tamamlanmasını
kutlamalıdır. Yönetim, projeyi tamamlarken ortaya çıkan çabayı ve projeden
elde edilen faydaları kabul etmelidir.
Denetim aşaması görevleri tamamlandıktan sonra, yeni sürecin
sahipliğini orijinal işlem sahibine aktarma zamanı. Ekip, şampiyona ya da
Kara Kuşak kolaylaştırıcısı ile diğer benzer süreçlere yapılan geliştirmeleri
yürütme fırsatlarını tartışmalıdır.
 |
| altı sigma ve gelişimi |
Altı Sigma ve DMAIC süreci işe yarar. Birçok kuruluş
zaman içinde çok büyük faydalar sağladı. Hemen her sorunu çözmemek için
dikkatli olun, proje kapsamınızın sınırları dışına çıkmamaya çalışın ve süreçte
herhangi bir adım atmayın. Sürecine güvenin ve sizin için çalışacaktır.
Yorum Gönder