Oee nedir
dediğimizde aklımıza ilk olarak Toplam
Ekipman Etkinliği nedir? gelmelidir. Türkçe kısaltması TEE olarak
bilinmektedir.
OEE, üretim metriğinin Toplam Ekipman Etkinliği için bir kısaltmadır. OEE, üretim sürecinin çeşitli
alt bileşenlerini dikkate alır - Kullanılabilirlik, Performans ve
Kalite. Çeşitli faktörler dikkate alındıktan sonra sonuç yüzde olarak
ifade edilir. Bu yüzde, bir makine, hat veya hücre için mevcut üretim
verimliliğinin anlık görüntüsü olarak görülebilir.
,
OEE = Kullanılabilirlik x Performans x Kalite
TEE Toplam Ekipman
Etkinliği Nedir?
Bir ürünü üretmek karmaşık bir süreçtir. Metrikler ve
yönergeler olmadan kontrolü kaybetmek ve işinizin üretiminiz tarafından
yönetilmesini sağlamak çok kolaydır. OEE, süreç hakkında bilgi sağlamak
için birden fazla imalat sorunu ve veri noktasını birleştiren bir
araçtır. Verileri analiz ederek ve hesaplayarak, aynı zamanda kök neden
analizi için bir çerçeve görevi de görür.
Belli bir veriyi birleştiren
belgelenmiş bir süreçle OEE belirli
süreç bilgilerini sağlar. İmalat ekibinin tüm üyeleri montaj
teknisyenlerinden mali personele, üretim sürecinin mevcut durumunu anlamak için
verileri kullanabilir. Makine kullanılabilirliği, performansı ve
kalitesinin etkisinin önceden belirlenmiş bir çerçevesine sahip olarak, OEE,
altta yatan sorunları ve kök nedenleri izlemek için bir çerçeve sunar.
Toplam Ekipman Etkinliği ayrıca üretim
sürecinde iyileştirmeler için bir çerçeve sunar. OEE'yi takip ederek maruz
kalan Altı Büyük Kayıplar gibi anahtar OEE
kavramları kullanılarak anlaşılabilir ve verimlilik artırılabilir.
Bu çerçevenin
bileşenleri şunlardır:
- TAKIM
- Kullanılabilirlik
- Performans
- Kalite
OEE, bir üretim sürecinin mevcut durumunu ve aynı zamanda
üretim sürecindeki çeşitli sorunların etkisini ve tüm süreci nasıl etkilediğini
anlamanızı sağlayan karmaşık bir aracı hemen gösteren çok basit bir metriktir.
OEE = Kullanılabilirlik x Performans x Kalite
Kullanılabilirlik, planlandığı zaman üretim için mevcut olan
makine veya hücreye işaret eder. En temel seviyede, bir süreç çalışırken
son kullanıcı için değer yaratır. Bir süreç durdurulduğunda, ilişkili bir
değeri olmayan bir maliyet oluşturur. Mekanik arıza, hammadde veya
operatör sorunları nedeniyle olsun, hücre ya da makine üretiyor ya da üretmiyor
olabilir.
Zamanlanmış çalışma zamanını gerçek çalışma süresine göre
karşılaştırarak, OEE'nin kullanılabilirlik bileşeni, zaman kaybından dolayı
kayıp üretimin belirlenmesine izin verir.
Performans, uygun değer hızın altında çalışarak ne kadar
atık oluşturulduğu ile belirlenir. Ayrıca atık konusunu Gemba Nedir? Yazımızdan okuyabilirsiniz.
Gerçek çevrim sürelerini ideal çevrim süreleriyle karşılaştırarak, OEE ideal
döngü süresine uymayan döngülerin ne kadar üretim kaybettiğinin belirlenmesini
sağlar.
Kalite, kalite standartlarını karşılamayan bir ürün üreterek
boşa harcanan zamanı tanımlamaya odaklanır. İyi olanın miktarını
reddedilen parçalarla karşılaştırarak, iyi ürün üreterek değer katma süresinin
yüzdesi ortaya çıkar.
TEE Toplam Ekipman
Etkinliği faydaları
Kendi başına, OEE
sadece üretim süreciniz hakkında veri sağlar. OEE'yi bir metrik olarak
kullanan şirketler, genel yalın üretim programlarıyla ve ayrıca TPM
sistemlerinin bir parçası olarak birleştirildiğinde başarıyı
yakaladılar. OEE'yi bu sistemlerle kullanırken faydaları belirgin hale
gelir:
Üretim verimliliğini doğrudan mali raporlamaya bağlamak
 |
| oee nedir? Tee Nedir? |
- Kök neden analizi için araştırma süresini azaltın
- Artan kullanımıyla donanım yatırım getirisini kısaltın
- Atık eleme ile maliyetleri azaltın
- Kalite iyileştirme yoluyla müşteri memnuniyetini artırma
OEE, şirketlerin ayrı iş işlevlerini tek bir yararlı
metrikle birlikte çekmelerine olanak tanır.
Yorum Gönder