OEE
nedir?
Bu makalede, OEE’nin avantajlarını , işinizi ve maliyetlerinizi
azaltmada elde ettiğiniz faydaları nasıl hesaplayacağınızı göstereceğiz! Sert
rekabet ortamında, mevcut ticaret hacmi ve şirketlerin süreç verimliliğini en üst
düzeye çıkarması ve üretim maliyetlerini her zamankinden daha fazla
değerlendirmesi gerektiği anlamına geliyor. Bu nedenle, OEE'nin (Genel Ekipman
Verimliliği) ne olduğunu anlamak ve üretim hattını daha doğru ve verimli bir
şekilde çalıştırmak için dikkate almak gerekir.
Son
yıllarda, OEE göstergeleri bir dizi seri üretim şirketi tarafından uygulanmış
ve önemli sonuçlar elde etmiştir.
 |
| oee nedir? |
Olumlu sonuçlar elde etmenin yanı sıra, bu yaklaşımı kullanarak, işinizi
daha bağımsız hale getirebileceği ve güvenilir bir ortam oluşturabildiği sürece
artık şirkette fazla mesailere kalmanıza
gerek kalmayacak. Sonuç olarak, ailenizle geçirmek için zamanınız olacak ve giderek
daha önemli bir gelir elde etmek için yeni stratejiler ve projeler üzerinde
düşünme fırsatınız olacak. Şimdi, bu göstergenin şirketinizin tarihini ve
ömrünü nasıl değiştirdiğini anlamak için lütfen aşağıdaki 6 bilgiye dikkat
edin!
OEE
nedir?
OEE, makinelerin küresel verimliliğini (yani üretim verimliliğini)
ölçmek için altın standarttır. Kısacası, gerçek üretim süresinin yüzdesini
tanımlayan bir göstergedir. OEE hesaplamaları önerilen üretim uygulamalarıdır.
OEE ve potansiyel kayıpları ölçerek, üretim sürecinin sistematik olarak nasıl
iyileştirileceği hakkında önemli bilgiler elde edeceksiniz. OEE kayıpları
tanımlamak, ilerlemeyi değerlendirmek ve üretim ekipmanının verimliliğini
artırmak için en iyi göstergedir (yani atığı ortadan kaldırmak). OEE, makine
verimliliğinde üç önemli faktörü anlamanın ürünüdür. Bunlar:
A-Kullanılabilirlik
Bu, makinenin kullanılan çalışma süresinin yüzdesidir. "Makine
kaybı veya kurulum ve ayar" olarak ifade edilebilir. Cihazların boşta
kalma süresi aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:
• ekipman temizliği, bakım
programları, hafta sonları , tatil günleri ve molalar varsayılabilir.
• Hammadde eksikliği, operatör
eksikliği, kusurlar vb. Gibi önlenebilecek planlanmayan arıza süreleri.
Planlı çalışmama süresi OEE hesaplamalarının özellikle önemli bir
parçası olmasa da, toplam üretkenlik üzerinde önemli bir etkisi olabilir.
B-Kalite
Bu gösterge, müşterilere teslim edilememesi veya kusurlu malzeme
üretiminden kaynaklanan kayıpları değerlendirir. Bu kadar geniş bir yelpazedeki
sorunların ve ürün bütünlüğünün izlenmesi ve tespit edilmesi, üretim
sürecindeki potansiyel arızalar üzerinde daha fazla kontrol sağlayabilir. Bu
nedenle, toplam imalat süresi ile arızalı parça üretmek için kaybedilen süre
arasındaki ilişkiyi gösterir. "Reddetme veya yeniden işlemeden kaynaklanan
kayıp" olarak ifade edilebilir.
C-Performans
Makinenin gerçek hızı ile çalışması gereken standart hız arasındaki
ilişkiyi ifade eder. Sonuç olarak, düşük performans, cihazın altında veya
tatmin edici bir hızda çalıştığı anlamına gelir. Bu kayıp, kısa duruş süreleri
veya düşük üretim hızından kaynaklanabilir. Her iki durumda da, kısa döngü
süresi ve işlemdeki küçük değişiklikler nedeniyle, performans düşüşünü fark
etmek zordur.
Zorluklar nedeniyle, bu adımda ki hesaplamaları mümkün olduğunca
yakın yapmak için ayırt edilmelidir, çünkü standart üretim süresi doğrudan
ürünün maliyetini ve endüstriyel ayak izini etkiler. Bu nedenle OEE, küresel
verimliliği etkileyen faaliyetlerin ayrı bir değerlendirmesini yapar.
OEE
Ne için?
OEE, şirketin varlıklarını kullanmada verimlilik için bir referans
görevi görür. Bu, üretilen ürünün, işleme tesisinde ideal koşullar altında
üretilen mal miktarına oranı anlamına gelir.
Maksimum sürdürülebilir üretim,
tesisin ideal koşullar altında neyi başarması gerektiği konusunda makul bir
beklentidir. OEE'nin sonucu, sistem performansının eşit olarak ölçülebildiği
pratik bir boyutsuz sayıdır. Bu şekilde, makine verimlilik yönetimi olumlu
davranışlar üretebilir ve üretim iyileştirmelerini motive edebilir. En iyi
ölçüm için OEE bileşenleri birbiriyle ilişkili olmalıdır. Kolayca
karşılaştırılabilir bir faktör, dedikleri gibi, “zaman paradır” dedikleri için
öncelik verilmesi gereken zamandır. Burada model planından bahsettiğimizi
belirtmek gerekir, çünkü bu, oluşturulan planda beklenen sonucu sağlamak için
parçaların çevik üretimi için ideal zamandır.
Bu, davranışsal eksiklikleri kategorize eder ve OEE'nin düşük düzeyli
nedenlerini belirlemeye yardımcı olur.
İşletme üretim kayıpları türleri:
• yetersiz ürün talebi;
• Ekipman kullanılabilirliğine göre;
• işlemin veya ekipmanın yavaş veya yetersiz performansından dolayı;
• Üretimde veya ürün geri dönüşümünde düşük kalite.
Piyasa talebi bileşenine ek olarak, OEE'nin amacı tesisin yukarıdaki
bileşenlerin tümüne veya hepsine katkıda bulunan tüm alanlarını içerir.
OEE
Nasıl hesaplanır?
OEE, tüm kayıpları (zaman, hız ve
kalite) dikkate alarak üretim süresinin gerçekten verimli bir şekilde
ölçülmesini sağlar. Verimli zamanın planlanan üretim zamanına oranı olarak
hesaplanır. Uygulamada, bu aşağıdaki işlemin sonucudur:
OEE = kullanılabilirlik ×
performans × kalite.
Kullanım kolaylığı, performans ve kalite için denklemler değiştirilirse,
sonuç makinenin genel verimliliğidir. Dolayısıyla,% 80 kullanılabilirlik,% 97
performans ve% 82 kalite varsa, OEE yaklaşık% 63'tür. , Bu "en basit"
OEE hesaplamasıdır. Biraz düşünülerek, iyi bir sayımın ideal bir döngü süresi
ile çarpılmasının tamamen üretken bir zamanla sonuçlandığı anlaşılabilir
(sadece iyi parçalar kesintisiz olarak mümkün olduğunca çabuk yapılır).
Anlama kolaylığı için, şimdi yukarıdaki formülü yerleştirmek ve nihai
sonuca ulaşmak için faktör hesaplamalarının nasıl yapılacağını göstereceğiz.
Kullanılabilirlik, çalışma süresinin planlanan üretim süresine oranı esas
alınarak hesaplanır; buradaki çalışma süresi yalnızca planlanan üretim süresi
eksi kesinti süresidir.
Dolayısıyla, fiili olarak, kullanılabilirlik, yürütme süresi / planlanan
üretim süresi olarak hesaplanır.
Örneğin, 6 saatlik üç vardiya üretmek için bir ekipman kullanılabilir.
Bu nedenle, makinenin kullanılabilirliği 18 saattir. Makine sadece 9 saat kullanılabilirse,
kullanılabilirliği% 50'dir.
Performans açısından, ağ yürütme süresinin yürütme süresine oranı olarak
hesaplanır.
Aslında, şu şekilde hesaplanır: "Performans = İdeal Çevrim Süresi x
Toplam Sayım / Yürütme Süresi".
İdeal makine çevrimi, bir parça
üretmek için en hızlı teorik zamandır. Bu nedenle, toplamla çarpıldığında,
toplam parça sayısını üretmek için mümkün olan en kısa zamanda teorik zamanı
elde edeceğiz. Son olarak, kalite, toplam üretim süresinin (kesintisiz süre
olmadan mümkün olan en hızlı toplam üretim miktarı) net yürütme süresine
(toplam sayım için mümkün olan en hızlı süre) oranı olarak hesaplanır.
Uygulamada, şu şekilde hesaplanır: kalite = iyi sayım / toplam sayım.
OEE'yi
ölçmenin avantajları nelerdir?
Bu ölçüm yönteminin avantajları, kısa vadeli kararlara dayalı
iyileştirme fırsatlarını belirleme fırsatı sağlamak gibi çeşitli sonuçlardır,
çünkü sonuçlar doğrudan makinenin veya sürecin verimsizliklerini yansıtır. Uzun
vadede, OEE kayıpları anlayarak üretim hattınızı geliştirmenize yardımcı
olabilir. Ayrıca iyileştirme hedefleri belirlemek ve bu hedeflere yönelik
ilerlemeyi izlemek için objektif bir yol sağlar. Ayrıca gizli operasyonel
haberleri, veri işlemeyi görüntüleme ve cihaz performansı hakkında bilgileri
önler. OEE'nin temel faydalarından biri, OEE'nin yaygın olarak benimsenmesine
yol açan mevcut ekipman ve tesislerin verimli kullanılmasıdır.
OEE, endüstrinin yeni üretim kapasitelerine yatırım yapmadan daha fazla
üretim yapmasına yardımcı olur. Bu, çalışmama süresini azaltarak, kurulum
süresini en aza indirerek ve operatör performansını artırarak yapılır. Yöntem
esas olarak karlılığı artırmak ve ekonomik hayatta kalmayı teşvik etmek için
mümkün olan en iyi üretim sürecini amaçlamaktadır.
Araç, atölyedeki aktiviteler
hakkında gerçek zamanlı olarak kapsamlı bir farkındalık sunar. Görünürlük
vurgusu, üretim sürecinin mevcut durumunun gerçek bir resmini verir, bu da
OEE'nin güçlü bir kontrol aracı olduğu anlamına gelir. OEE ile, üretim
hatalarının altında yatan sorunlar ve üretim performansındaki sınırlamalar
sadece keşfedilmekle kalmaz, aynı zamanda en önemlilere göre de
sınıflandırılır, çünkü belirleyici önlemi desteklemek için kesin bilgi
mevcuttur.
OEE ile performansı basit sözcüklerle görselleştirebilirsiniz. En önemli
ve sürekli kaybedilen verimlilik kaynakları üç önemli kategoriye ayrılır:
kullanılabilirlik, performans ve
kalite.
Daha sonra, nerede olduğunuzu ve nasıl olduğunuzu gösteren tek bir
metrikte filtrelenir. OEE başlangıç göstergelerinin kendileri durumu
değiştirmek için yararlıdır. OEE herkes için çalışıyor ve konuşuyor. Sağlanan
bilgiler üretim sürecinin tüm seviyeleri için geçerlidir: fabrikadaki ekipten
üst yönetime. Metodoloji, ekipleri iyileştirme eylemleri için ortaya çıkarır ve
tetikler:
fabrika düzeyindeki ekipler için, grup sorunlarının çözümünü ve
ekipler arasındaki sağlıklı rekabeti teşvik ederler. Ayrıca yönetimin en yüksek
getiriyi sağlayan alanlara odaklanmasını sağlar.
Tüm seviyelerdeki pozitif hareket morali arttırır ve olumlu bir tutum ve
olumlu bir benlik saygısı geliştirir.
Yorum Gönder