Yalın üretim teriminden
bahsettiğimizde, birçoğu şirketin bir şey ürettiğini düşünüyorüz,ne kadar satabileceğini düşünüyor ve sadece bu
miktarı üretiyorlar. Durumun böyle olmadığını göreceğiz ve Toyota Üretim
Sistemine dayanarak, aşağıdaki paragraflarda bu konu hakkında biraz daha
anlayacağız.
Yalın üretimi
kavramsallaştırma
Yalın üretim, hiç atık olmayacak şekilde ve
hatta mümkün olduğunca az atıkla üretim eylemidir.
Bu amaçla özel araçlar kullanarak üretim
sürecinin tamamında oluşan atıkları ortadan kaldırmayı amaçlayan ve tüm
dikkatini ürünün hedeflendiği müşteriye yönelten süreçlerden biridir.
 |
| yalın üretim nedir |
Nasıl ortaya çıktı?
Yalın Üretim, İkinci Dünya Savaşı'ndan kısa
bir süre sonra Japonlar tarafından ortaya çıkmıştır. O zaman, ülke harap
olduktan sonra yükselmeyi hedefliyordu. Küllerinden doğarak yükselme fikri
ortaya çıktığında, Japonlar, kalite hakkında konuşmak için yönetim ve endüstri
segmentlerinden büyük isimler getirdiler.Bu şekilde Japon bilim adamları ve mühendisler birliğini
yarattılar. Üst yönetimin konuşmaları insanlara ilham verdi, çünkü herkes
baştan başlamak istiyordu.Ancak kalite ve mükemmellik ile daha sonra yenik düşmemek için, Japon bilim
adamları ülkeyi maksimum verimlilikle geri almak için yatırım yapmaları
gerektiği sonucuna vardılar. Satışın, ürünün teslimi ile verilen son
tamamlanmasına kadar geçen sürenin azaltılması hedefleniyordu.
Bu bağlamda, savaş sonrası gerileme nedeniyle
zor bir aşamada ve çok sınırlı kaynaklara sahip olan dev Japon üreticisi Toyota
vardı. Toyota, konuşmalardan esinlenen şirketlerden biriydi.Aralarında
ekonomik kriz karşısında öne çıkmanın ve kendini piyasada tekrar kurmanın
hayalleri vardı.Yüksek kalitede araçlar sunmanın yollarını bulduğu, bugün dünya
çapında güzel tasarımlarıyla tanındığı ve ürünlerinin mükemmel kalitesi için
yalın üretime borçlu olduğu bir gerçek.
Toyota, temel olarak müşterinin ihtiyaçlarını
derinlemesine bilmekten ve yalın zevkler ve son teslim tarihleri açısından
esnek hale gelen ve neredeyse kişiselleştirilmiş bir şekilde hizmet veren yalın
üretim geliştirdi. Toyota'da yalın üretimin yaratılması, maliyetleri en
üst düzeye çıkarmadan verimliliğini önemli ölçüde artıran dahili uygulamaların
oluşturulmasına izin verdi. Ve bu harikaydı!
Yalın üretimin
avantajları
Yalın süreçler sayesinde şirketler hem zaman
içinde hem de hammaddelerde kendilerini organize edebilir ve atıkları ortadan
kaldırmak için hata ve başarıları belirleyebilir ve daha fazla harcama yapmak
zorunda kalmadan üretkenliklerini artırabilirler.
İç süreçler daha verimli bir şekilde
değiştirildiğinde , şirket rekabet gücü kazanıyor.
Atıkları ve kalitedeki sürekli kazancı
azaltmayı amaçlayan bir yönetim sistemi elde ederek, süreçleri ve ürünleri
iyileştirmek, kalite sorunlarını önemli ölçüde azaltmak, ergonomiyi optimize
etmek, böylece çalışanın güvende olması, kazaların önlenmesi, rollerinde aktif
olarak üretken kalmakmasını sağlamaktadır.
TPS'ye (Toyota
Üretim Sistemi) dayalı yalın üretim uygulamak için araçlar
Yalın üretimin minimum kaynakları kullanarak
mümkün olduğunca fazla şey yapmayı amaçladığını ve israfı önlediğini hatırlatarak,
Toyota Üretim Sisteminin temel direkleri olan birkaç araç arasında bazı
araçları kontrol edelim; bu araçlar, gereksiz stokların sona ermesini
garanti eden, ürünlerin kalitesini artıran, atığı azaltan veya hatta tamamen
ortadan kaldıran özel bir üretim yönetim sistemine uygulanır. Bunlar:
Tam zamanında : Üretimi kesin talep ile koordine eder, gecikmeden çeşitli
modeller üretmek, doğru zamanda ve istenilen miktarda sağlamayı amaçlamaktadır.
5 s Yöntemi : Çalışma ortamlarını düzenli ve temiz tutmayı, israfı azaltmayı,
davranış ve tutumları değiştirmeyi, insanları daha üretken ve memnun etmeyi ve
şirketin tüm alanlarını dahil etmeyi amaçlar.
Kaizen : Japonya'nın sanayi sektöründe dünya çapında prestij elde
etmesini sağlayan oryantal tekniklerin tamamını kapsayan Japon yönetiminin
özüdür. İyileştirme için iki olası yaklaşım içerir: kademeli kaizen
yaklaşımı ve Japonca kaikaku terimi ile özetlenen radikal büyük atlama
yaklaşımı.
Değer akışı eşleme : Akışın oluşturulması için üretimin nasıl çalışması gerektiğini
ayrıntılı olarak açıklar. Şekiller aracılığıyla, ürünün değer akışında
izlediği malzeme ve bilgileri temsil etmek için simgeler ve semboller
kullanır. Yalın ilkelerin uygulanmasına dayanarak, değer katan yeni bir
akış uygulayarak iyileştirme önerileri sunar.
Takt Time : Üretim hızını tanımlar, yani pazar talebini karşılamak için bir
ürünün üretilmesi gereken sıklıktır, üretim hızını satışların hızıyla senkronize
eder.
İşin
standardizasyonu : Her bir iş
etkinliğinin, döngü süresini, takt zamanını, görevlerin iş sırasını ve
faaliyeti gerçekleştirmek için mevcut minimum odağı içeren basit ve pratik bir
tanımından oluşur.
Sonuç
Toyota Üretim Sistemini yönlendiren en alakalı
hedeflere rehberlik eder:
- Müşteriye değer vermek.
- Teslim sürelerini kısaltmak
- Kesinlikle tüm israfı ortadan kaldırmak
Tüm sistemi oluşturan araçlar çeşitlidir ve
yönetime çeşitli faydalar sağlar, sadece şirketinizin ihtiyaçlarını en iyi
karşılayanı tanımlayın ve uygulayın.
Yorum Gönder