OEE nasıl hesaplanır konusunda hala sorularınız mı var? Doğal
göstergelerin sonuçlarını nasıl kullanacağınızı bilmediğiniz için olabilir.
Hesaplamadan sonra, bir sonraki adım nedir? Sonuç olarak, sonucu objektif
olarak anlamak, yani makinenin normal mi yoksa verimsiz mi çalıştığı, bir çeşit
bakıma mı ihtiyaç duyulduğu, hatta ekipmanın değiştirilmesi gerekip
gerekmediğini anlamak daha kolaydır.
Göstergelerin sonuçlarına dayanarak, varsayımsal bir işlem
gerçekleştirmek, yani ekipman verimliliğindeki azalmanın nedenini anlamak
gerekir.
Makine uzun süredir boşta kaldığı için mi?
Yoksa küçük stop noktalarının birikmesi yüzünden mi verimsiz ?
Neden bu kadar çok kusurlu ürün
yaptığınızı kim bilebilir?
OEE burada ki sorularınızı cevaplamak için istatiksel bir araç gibi çalışır ve kök nedene inmenizi sağlar.
Bu soruların cevapları, üretim kayıplarını azaltmak için hangi adımların
atılması gerektiğini değerlendirmek için sorunun kaynağını anlamanıza olanak
tanır.
Bu eylemler temizlik, yağlama,
önleyici bakım, otonom bakım, ultrason muayenesi, yedek parçalar olabilir ...
Her durumda, bu büyük ölçüde söz konusu cihazın özelliklerine bağlı olacaktır.
OEE'nin en ilginç yönlerinden biri, gerçek zamanlı olarak izlenebilmesi ve
tesis genelinde ekranlarda görüntülenebilmesidir. Renk, nitel görselleştirmeyi
kolaylaştırmak için kullanılabilir:
• Yeşil hedefin üzerinde pozitif
göstergeleri temsil eder .
• Sarı, gelişime ihtiyacı olan ama
kötü olmayan sayılar için uygun.
• Kırmızı,
hemen altında olan ve hemen ilgilenilmesi gereken sayıları gösterir.
Kalite yöneticisi, makinenin verimlilik durumunu en iyi şekilde
değerlendirebildiğinden, diğer renkler dahil edilebilir.
Örneğin: Mavi,
kısa durakların birikmesi nedeniyle cihazın düşük hızda olduğu anlamına
gelir. Bir uyarı olmanın yanı sıra, ekipmanın onarılması veya değiştirilmesinin
gerekli olduğunu belirten bu tür kaynak, şirket içinde de sağlıklı bir rekabet
oluşturabilir, çünkü her makineden sorumlu kişi elinden gelenin en iyisini
yapacaktır, bu nedenle her biri için görünür olan kişi sayısı en büyüktür.
Şirketin
genel ekipman verimlilik endeksi nasıl hesaplanır?
Bildiğiniz gibi, göstergeler iki veya daha fazla göstergeden oluşan
sayılardır. Gösterge bir toplamdır, ancak gösterge, belirli bir sonuç elde
etmek için göstergedeki bilgileri birleştirmek üzere tasarlanmıştır.
Aslında, göstergeler diğer göstergelerin bir kombinasyonundan da
oluşturulabilir. Bu nedenle, aynı sayı birçok göstergeyi birleştirebilir. OEE
açısından, daha önce gördüğümüz gibi, bu tesis ekipmanlarının verimliliğini
izlemek için bir göstergedir. Üç kaynaktan gelen sayılar hesaplamalar için
kullanılır: kullanılabilirlik, performans ve kalite.
Daha sonra, ilgili anlamlarını ve nasıl hesaplanacağını açıklayacağız.
Kullanılabilirlik
Adından da anlaşılacağı gibi,
kullanılabilirlik cihazın hazır olduğu anlamına gelir. Sonuç olarak, bir üretim
hattını durduran olaylar arttıkça, ekipmanın kullanılamama olasılığı da artar.
Başka bir deyişle, kullanılabilirlik göstergesi ne kadar düşük olursa,
OEE'nin hesaplanması üzerinde olumsuz bir etkisi olacaktır. Ekipmanı içeren
belirli bir üretim süreci için programlanan toplam süreden, üretimin kendisini
ve planlanan kapalı kalma süresini içeren süreye çalışma süresi denir. Tersine,
kesinti süresi olarak adlandırmak ,beklenmedik hareketlere işaret eder.
Bu durdurmalar, makine yapılandırması, malzeme eksikliği, mekanik veya
yapılandırma hataları, hasar vb. Gibi çeşitli nedenlerle ortaya çıkabilir.
Anlaşılmayı kolaylaştıracak bir örnek düşünelim.
Görevi belirli bir ürünün ambalajını tamamlamak olan bir kaynak makinesi
düşünün. Diyelim ki günde 12 saat çalışmayı planlıyoruz. Bu süre zarfında
operatörlerin vardiyaları değiştirmesi için 20 dakikalık bir mola planlanıyor.
Şimdi, programlanan çalışma süresinin ortasında ekipmanın değiştirilmesini
gerektiren bir arıza nedeniyle makineyi bir saat boyunca devre dışı bırakın. Bu
verilere dayanarak, programlanan süre planlanan çalışma saatlerinin planlanan
20 dakikalık aralıktan 60 dakika ile çarpılmasıyla hesaplanır (dakika sayısına
ulaşmak için). Şöyle görünüyor:
Programlanan süre = (12 x 60) - 20 = 700 dakika.
Üretim için mevcut süre bu sonuç eksi makinenin bakım için durdurulduğu
zaman (60 dakika), yani 640 dakikadır.
Üretim süresi = 700 - 60 = 640 dakika
Daha sonra kullanılabilirlik göstergesi, üretim için mevcut zamanın
programlanan zamana bölünmesi ve bir yüzdeye dönüştürülmesidir.
Şöyle görünüyor:
Kullanılabilirlik = 640/700 = 0,91 =% 91.
5.800 (vardiyada üretilen ürün sayısı)x 0.10,(bir ürünün
üretildiği süre) = 580 dakika.(ürün üretilen toplam zaman)
Buradan, performans göstergesine ulaşmak için, bu toplam dakikayı,
makinenin gün boyunca çalıştığı dakika sayısına bölün.
Şöyle görünüyor:
Performans = 580(ürün üretilen toplam zaman)/640(ürün
üretmek için kullanılan net zaman) = 0,90 =% 90.
verimlilik
Verimlilik, toplam üretim kapasitesi ile ilgili ekipman üretimini gösteren bir göstergedir. Böylece üretmek için geliştirdiği eşya sayısına kıyasla. Bir makine tasarlandığında, performansını kontrol etmek için testler yapılır. Ekipmanın her zaman bu kapasitenin% 100'ünde çalışmayacağı ortaya çıkıyor. Orijinal olarak tasarlanandan başka herhangi bir hammadde kullanılırsa veya makine deneyimsiz veya yetersiz eğitimli bir operatör tarafından kullanılırsa, ekipmanın performansı düşecektir.
Performans göstergesinin hesaplanması çok basittir. Kullanılabilirlik göstergesiyle, yani programlanıp programlanmadığı, cihazın durdurulduğu andan itibaren değil, cihazın çalıştığı dakikalardan başlar. Ekipmanın günde 640 dakika çalışabileceği önceki eleman örneğine geri dönelim.
Şu anda, makinenin performansını hesaplamak için iki numara daha gereklidir: bu, tasarlandığı kapasitedir ve analiz edilen günün sonunda üretilen ürün sayısıdır.
Varsayımsal ekipmanımız olan mühürleme makinesinin 6 saniyede bir 1 ürün mühürleyecek şekilde tasarlandığını varsayalım. Bu durumda, dakikada 10 ürün mühürlenir. Şimdi makinenin bir iş gününde 5800 parçayı sızdırmaz hale getirdiğini hayal edin.
Hesaplamalar artık bu 5800 öğeyi% 100 verimlilikle mühürlemenin kaç
dakika süreceğini belirler. Çok basit: Her pozisyonun mühürlendiği dakika
sayısını 5800 ile çarpın (0.10). Hesaplamalar aşağıdaki gibidir:
Kalite = (5800-350) / 5800 = 0.94 =% 94.
kalite
OEE hesaplanırken dikkate alınması gereken üçüncü nokta, üretilen tüm ürünlerin görev için belirlenen standartlara uyması beklentisiyle kalitedir. Hesaplamalar yapmak için, günde üretilen kalem sayısını kusurlu kalem sayısına bağlamalısınız. Bir sızdırmazlık makinesi örneğine dönersek, o gün mühürlü 5800 maldan oluşan 250 eşyada bir sorun olduğunu varsayalım. Hesaplamalar aşağıdaki gibidir:
OEE'yi
hesaplamak
Hesaplamalar sırasında
açıkladığımız üç gösterge olmasına rağmen, ekipmanın genel performansının OEE
göstergesini elde etmek çok kolaydır. Adımlar aşağıdaki gibidir:
1. Kullanılabilirlik göstergesini hesaplayın
2. Performans göstergesinin
hesaplanması
3. Kalite endeksinin hesaplanması
4. Üç göstergeyi çarpın.
Yapıştırma makinesinin sonuçlarını burada sunduğumuz örneklerden
hatırlatarak: Durum göstergesi:% 91 Performans oranı:% 90 Kalite oranı:% 94 Bu
nedenle, hesaplamalar:
OEE =% 91 x% 90 x% 94 =% 77.
Endeks
değerleri, dünya standartlarında OEE ve iyileştirmek için ne yapmalı
Örnekleri kullandıktan, şirketinizdeki OEE oranını hesapladıktan ve yüzdeyi bulduktan sonra, net bir şüphe var: sonuçta,% 77 OEE, örneğin iyi bir gösterge mi, değil mi? Cevap maalesef özneldir: duruma bağlıdır.
İlk olarak, OEE'yi bir kez ölçmemeli ve izolat sayısını dikkatlice
düşünmelisiniz. Bir yöntem olarak, belirli bir süre boyunca çeşitli olasılıklar
için kullanılabilirliği, performansı ve kaliteyi izlemek doğrudur.
Örneğin, dört hafta boyunca. Elde edilen veriler, görselleştirmeyi kolaylaştırmak için bir grafik üzerinde görüntülenebilir. Dizin değerleri görüntülendiğinde, bir ölçüm ile diğeri arasında pozitif veya negatif bir değişiklik olup olmadığını görebilirsiniz. Ayrıca, basit çalışmaya bağlı olan dönemin ortalamasını hesaplamanız gerekir. Örneğin, ilk hafta% 77 OEE, ikinci hafta% 83, üçüncü hafta% 88 ve dördüncü hafta% 80 kayıt yaptırırsanız ortalama% 82 olur.
OEE'nin ortalamanın üstünde, altında veya üstünde olup olmadığını kontrol etmek için bir ölçüt görevi gören bir piyasa verilerine ihtiyacımız var. Dünya standartlarında OEE (veya dünya standartlarında OEE) söz konusudur. Bu, cihazlarınızın performansının bir ölçüsü olarak endüstride yaygın olarak kullanılan bir referans göstergesinden başka bir şey değildir. Hedefiniz% 85 OEE elde etmektir. Bunu yapmak için, aşağıdaki premium dizinlere bağlıdır: • Stok seviyesi:% 90 Verimlilik: 95% Kalite:% 99,9. Ekipmanınız bu yüzdelere ulaşırsa, dünya standartlarında bir ekipmandır.
Yorum Gönder