PUKO Döngüsü Nedir! 
PUKO Döngüsü 


       PUKO "Planla, Yap, Kontrol Et, Uygula " dan (Planla, Yap, Kontrol Et, Takip Et) İngilizce kısaltması olan PDCA, kalite kontrolünde yaygın olarak kullanılan yinelemeli dört aşamalı bir problem çözme sürecidir.

PDCA "Shewhart döngüsü" olarak bilinir, çünkü ilk birkaç yıl önce Walter Shewhart tarafından öne sürülmüştür.

Ancak gelişiminde, PUKO analiz metodolojisine daha sık "Deming döngüsü" denir. Çünkü Deming, kullanımını popüler hale getiren ve uygulamasını genişleten bir kişidir.

 Bununla birlikte, Deming kendisini her zaman istatistiksel kalite kontrolün babası olarak kabul edilen Walter A. Shewhart adından bu yöntemle her zaman Shewhart döngüsü olarak adlandırır. Daha sonra Deming, tavsiyelerini daha iyi tanımlamak için PUKO YU PDSA'da değiştirdi ("Planla, Yap, Çalış, Yasa").

        Şirketler, sistemin her süreci ve her çalışanı nasıl etkilediğini ve her ürün ve hizmette nasıl genişletildiğini göz önünde bulundurarak yönetim sistemini bir bütün olarak değerlendirme yoluna ihtiyaç duyarlar.

Hizmet sürecinin kontrolü, hizmet kalitesinin iyileştirilmesi için bir işarettir, ancak kuruluşun sağlığına ve canlılığına, liderliğine ve bağlılığına bağlıdır.

 PUKO konsepti, her kalite müdürü için sürekli kalite iyileştirme süreçleri durmadan devam eder, ancak daha iyi bir duruma gelir ve organizasyonun tüm bölümlerinde gerçekleştirilir.

 Bu, çok hızlı ve duygusal kararlar olan öznellik ve karar alma unsurlarının varlığından kaçınmayı amaçlar. Ek olarak, çözülecek sorunların tanımlanmasını kolaylaştırmak ve daha fazla iyileştirme için bir ölçüt olarak, şirketler hizmet standartları belirlemelidir.

        Artık kalite, kalitenin yalnızca bir gereksinimin yerine getirilmesi olarak anlaşıldığı geleneksel bir anlayış olarak yorumlanmamakta, aynı zamanda tüketicileri tatmin edebilecek ve bir kurum veya şirketi ilerletebilecek bir ürün veya sonuç olarak ilişkilendirilmektedir.

Bir kuruluş ya da şirket kurulduğunda, planlama (planlama), yapma / yapma (yapma), kontrol etme, kontrol etme, kalite korumasından kaçmamak gibi en iyi verimi elde etmek için çeşitli aşamalar ya da süreçler geçirilmelidir.

Belirlenen standartta kalması için kalitenin korunmasındaki aşamalar, bir kurumun / şirketin hayatta kalmasında en önemli vurgu haline geldi. Bu aşamalar şunları içerir: kalite planlama prosedürünün gerekli olduğu yerlerde planlama, uygulama aşaması kalite güvencesi gerektirir, değerlendirme aşaması kalite kontrol gerektirir ve koruma aşaması ve kalite gelişimi gerektirir.

Tüketicilerin istekleri doğrultusunda kaliteli bir ürün oluşturmak için daha fazla para harcamak zorunda değilsiniz. Bu nedenle, örneğin bir PUKO programını uygulayarak iyi bir kalite geliştirme programına ihtiyaç duyulur (Plan, Do, Check, Act).

PDCA'nın (PUKO) faydaları

PDCA, LEAN SIX SIGMA faaliyetlerinde kullanılan KAIZEN ve DMAIC aktivitelerinde sıklıkla kullanılır. PDCA, iş döngüsünü kısaltmak, işteki atıkları ve üretkenliği ortadan kaldırmak için küçük ölçekli sürekli iyileştirme faaliyetleri için çok uygundur.

DMAIC, çıktı değişkenlerini ortadan kaldırmak, kalitenin istikrarı, verimi artırmak, daha karmaşık durumlar, maliyet tasarrufu yapıları ve işletme organizasyonlarının etkinliği açısından daha güçlü olacaktır.

PUKO NUN FAYDALARI :
      
Bir organizasyonel birimin yetki ve sorumluluklarının haritalandırılmasını kolaylaştırmak;Bir organizasyonda bir süreci veya sistemi geliştirmede çalışan bir model olarak;Çöken ve sistematik bir kalıpla bir sorunu çözmek ve kontrol etmek;İş akışlarını kısaltmak amacıyla sürekli iyileştirme faaliyetleri için;İşyerindeki atıkları ortadan kaldırın ve üretkenliği artırın.

PUKO Süreci

        Yönetim biliminde, PDCA yaklaşımını problem çözme süreci olarak kullanarak işyerimizde uygulanabilecek bir problem çözme kavramı vardır. Kalite kontrol dilinde, PDCA, bir kalıp deseni ve sistematik bir problemi çözme ve kontrol etme süreci olarak yorumlanabilir. Özet olarak, PUKO Süreci aşağıdaki şekilde açıklanabilir:

1. P (Plan = Plan)

Bu, HEDEFLERİN (HEDEF) ve SÜRECİN planlanması, belirlenen hedeflerin ÖZELLİKLERİNE uygun olan sonuçların belirlenmesi için nelerin gerekli olduğu anlamına gelir. Bu PLAN detaylı ve alt sistemlere göre çevrilmelidir.

Bu plan, nelerin yanlış olduğunu bularak hedefleri ve süreçleri belirlemek ve daha sonra bu problemi çözmek için çözümler veya fikirler aramak için gerçekleştirilir.

Göz önünde bulundurulması gereken aşamalar şunları içerir: spesifikasyonlara uygun sonuçlar sağlamak için hizmet hizmetlerini, beklentileri ve müşteri memnuniyetini belirlemek.

Ardından işlemi baştan sona yapılacak işlemi tanımlayın. Kalite iyileştirme fırsatlarına odaklanmak (önce çözülecek sorunlardan birini seçin).

Sorunun kök nedenini belirleyin. Şartnamelere uygun sonuçlar sağlamak için gereken hedefleri ve süreçleri koyun.İyileştirme için fırsatlar belirleme ve / veya iyileştirme ve iyileştirme elde etme yollarını belirleme faaliyetine bakın.Sonunda problem çözmeyi arayın ve seçin.

2. D (Yap = Uygula)

Bu, daha önce belirlenmiş olan YAPMA SÜRECİ planlaması anlamına gelir. Bu sürecin ölçümleri PLAN aşamasında da belirlenmiştir.

Bu Uygula konseptinde gecikmelerden gerçekten kaçınmalıyız, işi ne kadar ertelersek, zamanımız o kadar boşa gider ve kesinlikle iş artar ...

Süreç uygulaması. Bu adımda, daha önce hazırlanmış bir planı uygulamak ve uygulama sürecini küçük çapta izlemek (pilot proje).Planlanan faaliyetlerin uygulanması ve uygulanmasına atıfta bulunmak.

3. C (Kontrol = Değerlendirme)

Bu, HEDEFLER ve İŞLEMLER değerlendirmek ve sonuçları rapor etmek anlamına gelir. Yaptıklarımızı tekrar gözden geçirdik, mevcut standartlara uygun mu, yoksa hala eksiklikler var mı?

Süreci ve sonuçları hedeflere ve şartnamelere göre izlemek ve değerlendirmek ve sonuçları rapor etmek.Kontrol ederken göz önünde bulundurulması gereken iki şey vardır, yani süreci ve hedeflerin ve şartnamelerin sonuçlarını izlemek ve değerlendirmek.

Kullanılan teknikler gözlem ve ankettir. Hala zayıflıklar bulursanız, daha sonra uygulanacak bir iyileştirme planı hazırlanır. Başarısız olursa, başka bir uygulama arayın, ancak başarılı olursa bir yordam yapın.

Uygulamanın istenen iyileştirme ve iyileştirme planına uygun olup olmadığının doğrulanmasına bakın.

4. A (Onay = Takip Et)

HEDEF ve PROSES sonuçlarının toplam değerlendirmesini yapmak ve iyileştirmeleri takip etmek anlamına gelir.

Yaptığımız şeyin hala eksik veya mükemmel olmadığı ortaya çıkarsa, düzeltmek için hemen harekete geçin.

ONAY süreci, bir sonraki iyileştirme sürecine geçmeden önce çok önemlidir.
Gerekli onarımı yapmak için sonuçları takip edin.

Bu aynı zamanda tüm adımların gözden geçirilmesi ve bir sonraki uygulamadan önce düzeltilmesi için işlemin değiştirilmesi anlamına gelir.

Sonuçların izlenmesi, hangi alanların uygulanabileceğinin göz önünde bulundurulması, iyileştirilmiş süreçlerin gözden geçirilmesi, mevcut standartların, prosedürlerin ve politikaların değiştirilmesi, tüm personele, müşterilere ve tedarikçilere ihtiyaç duyulduğunda yapılan değişiklikler için iletişim kurmak, gerekli planları yapmak gibi değişiklikleri standartlaştırmak anlamına gelir.

Projeyi temizleyin ve belgeleyin. Ayrıca, ölçümleri alarak ve işlemleri düzenli olarak kontrol ederek değişiklikleri izlemek de gereklidir.

        ISO 9001 Süreç Modelinde, bir kuruluşun Kalite Yönetim Sisteminin gerekliliklerini anladıktan sonra yönetimi, ardından aşağıdaki adımları yerine getirir:
bir kalite yönetim sistemi uygulama taahhüdünü oluşturmak;

kalite politikası ve kalite hedefleri oluşturmak;

görev ve otoritelerin görev ve delegasyonlarını yapmak;

kalite yönetim sisteminin uygulanmasını denetlemekten sorumlu bir yönetim temsilcisi atamak;

yönetim değerlendirmeleri yapmak.

     Yönetimin sorumluluğu Planlama Sürecidir (plan) ve kuruluş bu süreci önce bir kalite yönetim sistemi başlatmak için yerine getirmeli, daha sonra bu sürecin tamamlanması için gereken belgeleri belirlemelidir.

 Buradaki yönetim tanımı, Başkan Direktörü, Direktör, Genel Müdür gibi bir kuruluşun / şirketin veya örgütün bütünlüğünü yöneten işlevlerin üst yönetimidir.

 Ayrıca bir Planlama Süreci (plan) olan bir sonraki süreç, kuruluşun bir kalite yönetim sistemini uygulamak ve müşteri gereksinimlerini karşılamak için gereken kaynakları belirlediği Kaynak Yönetimidir. Bu kaynaklar şu şekildedir:
        
- insan kaynakları (çalışanlar); 
- altyapı (binalar); 
- işlem ekipmanı; 
- nakliye ekipmanı; 
- iletişim ve çalışma ortamı.

        Bir sonraki aşamada, kuruluşun Ürün Gerçekleştirme sürecinde belirlenmiş olan planları uygulaması (yapması) gerekir. Bu süreçte, organizasyon şunları yapar:

 Süreci yapmak için tüm şartları oluşturmak;

doğrulama, doğrulama, izleme, denetim faaliyetlerini yürütmek;

Ürün kabul kriterleri için gerekli testler;

müşteriler ile iletişim, tasarım ve geliştirme faaliyetleri, satın alma, üretim ve servis ekipmanları kontrol faaliyetleri, ölçüm cihazı kontrolü vb.

        Başka bir deyişle, bir şirketin tüm operasyonel faaliyetleri, ISO 9001: 2000'deki Ürün Gerçekleştirme sürecinin bir parçasıdır.

Bu aşamada, çıktı Müşteri Memnuniyeti iken Müşteri Gereksinimleri süreç için girdidir. Uygulama süreci (do) uygulandıktan sonra, bir sonraki işlem elde edilen sonuçları kontrol etmek (kontrol etmek) ve iyileştirme için gereken eylemin (eylem) belirlenmesidir. Bu süreçte:

- organizasyon müşteri memnuniyetini izler ve ölçer; 
- bir iç kalite denetimi yapmak (iç kalite denetimi); 
- süreçleri ve ürünleri izlemek ve ölçmek; 
- gerçekleşen uygunsuzluğun kontrol edilmesi; 
- süreçlerdeki eğilimler dahil olmak üzere elde edilen tüm verileri analiz etmek; 
- Daha sonra düzeltici ve önleyici faaliyetlerde bulunun.

        Bu işlemin sonuçları daha sonra bir sonraki planlama sürecine girdi olarak kullanılır.

Yukarıdaki dört süreç, Plan-Do-Check-Act (PUKO) kesintisiz ve birbirleriyle etkileşime giren bir döngüdür. PDCA döngüsü, kalite yönetim sistemini (organizasyonel performans) sürekli iyileştirmek için kullanılmalıdır.

Yani PUKO sürekli ve sürekli bir süreçtir. Ürün planlanan kaliteye uygunsa, süreç gelecekte kullanılabilir. Tersine, sonuçlar planlandığı gibi değilse, prosedür gelecekte düzeltilmeli veya değiştirilmelidir.

Dolayısıyla, gerçek işlem Yasa adımında bitmez, ancak sürekli ve sürekli bir işlemdir, böylece ilk adıma geri döner. 

Post a Comment